文档介绍：工程部注塑模具
设计标
准
文件号：
版次：A
执行日期:
目录
第一篇产品
一、产品分析与检测1
二、常用塑料分析
（一）常用塑料缩水率5
（二）常用塑料成型性能5
（三）常用塑料壁厚值6
（四）常用塑料拔模角度6
第二篇模具
一、排位7
二、模具系统设计
（一）浇注系统
主流道8
分流道8
冷料井9
浇口10-12
转水口12
典型产品流道浇口布置12-13
典型流道及浇口参照标准14
（二）内模结构16
（三）行位系统
行位17-23
斜顶23-24
（四）顶出系统
顶出系统设计要点25
顶出机构的基本方式
顶针25-27
司筒28-29
扁顶针29
直顶30-31
推板31
先复位机构31-32
（五）冷却系统
运水位置33-34
水路大小34
水路与模胚位置关系34-35
水井35
（六）导向定位系统36
（七）排气系统
产品排气37
导套排气梢38
尼龙螺丝排气孔38
（八）模胚结构件
撑头39
垃圾钉39
锁模机构39
三、细水口模设计40-41
四、模具零部件材料选择42-43
五、分模
六、注射机选择62
七、其它63
|第三篇图档
一、出图要求64-65
.排位图65
.装配图65
.顶针图65-66
.线害烟66
.零件图66
.分模图66
.爆炸图66
二、图纸管理与进度控制
（一）图纸管理68
（二）审图68
（三）进度69
三、电脑图档管理70-71
注射模具
文件号
版次
执行日期
设计标准
批准
审核
编制
:、产品分析与检测
（一）、装配检测
.首先装配成品，以内定方式（或者其它装配关系）组立
.检查各成品装配单隙是否合适，对照公差和变形调整。
（二）、结构检测
.检查产品各部分结构是否合理，对加工、注射是否存在明显不利影响。
.检查产品是否存在难出模或不能出模之处，如倒勾、斜顶距离等。
（三）、拔模角检测
。要特别注意插穿位拔模角的大小，一般为3〜5°。
，一般原则是往减胶方向拔模，以利今后改模。
（四）、肉厚检测
.肉厚是否均匀，没有薄筋薄胶，不突变
.柱子火山口
产品检测与分析是设计的一项重要的工作，，并通过以下步骤及时解决它们，为以后的工作扫除障碍。
当检测出错误及对做模后不利之处时：
1）详细记录实际情况—2）与设计部主管或负责该产品的产品工程师联系，
提出问题一帖）共同确定解决方案14）落实改图责任人—5））改图—6）改图之后重新检测。
文件号
版次
执行日期
注射模具
设计标准
批 准
审 核
编 制
常用塑料分析
（一）常用塑料缩水率
材料
缩水
材料
缩水
材料
缩水
1
ABSREV
PA6
-6
TPE+HIPS
2
PABS+PC
PA101
NORYISEI\RIVAL
3
ABSSIEMENS
PA66
AC
4
ABSMAPED
PA12
透明工程
5
ABS10%GF
PA6+30%GFMAPE
PBT2002
6
AS\SAN
PA66+30%GF
PBT6302
7
CAB\CAP
PA66+50%GF
ARCYLIC
8
BS\KBATTS
rpvc
-9
PPE
9
PBS\KYAQIAN
软质
-5
PPE+PS
10
PBT2002
PPOGB6401
PETG
11
PBT6302
PPO\GATEHILL
PES
12
橡皮料
POM\M90-94
PPS\WHIRLPOO
13
PE\HD孑力士
POM\THOMSON
GP
14
PE\LD软胶
GOLDEN
POM'CASIO