文档介绍：介绍人:时晓龙烟化炉电子皮带秤姓名: 杨承龙日期: 201 2年6月 Page ?2介绍人:时晓龙介绍大纲第一部分:电子皮带秤调试第二部分:维护注意事项第三部分:常见事故分析第四部分:皮带秤事故分析第五部分:皮带运输机安全规程 Page ?3介绍人:时晓龙第一部分电子皮带秤调试 1、按要求完成机械安装和电器安装后,将变频器手动设置 50Hz 运行,通电让皮带机空转 30 分钟,调整每一台的皮带跑偏,如皮带跑偏严重调整困难,应校准秤体安装的纵、横水平度,将秤体垫平,如皮带运行不跑偏,可停止运行。 2、让秤体上的传感器受力,打开主机电源,上电预热 20分钟后,可观察每台秤的重力信号, 调整秤体上传感器的压头螺栓,使传感器受力为其量程的 20% 左右,每台秤的重力信号应稳定。 3、将变频器设为“自动”,按启动“RUN ”,启动皮带秤运行,观察每台秤的速度信号应稳定。记录此时皮带传一整圈的时间值(秒),并将此值(或将此值×2)设入参数“测皮时间”栏中。 4、按“测皮”,微机将按所设置的时间自动完成测皮,并记录皮带的平均皮重值,然后应重复一次“测皮”皮重数据变化值应小于 ,如变化值过大,应重新检查秤体、皮带和传感器的安装,注意皮带的外括料不可太紧,裙边不可与秤体挡板相碰。 5、在皮带静止状态下,测试静态线性度。用 5KG 砝码逐个加载和卸载,记录皮重和每一点的显示重力信号值,所有信号数据应在同一斜率的直线上,与理论数据的误差值不 Page ?4介绍人:时晓龙超过满量程的 % 。 6、动态标定。皮带秤运行前必须经过动态标定,修正标定系数后方可运行准确计量。标定方法如下:在完成 3、4、5的基础上,将参数设置画面中的标定系数设为 1,变频器设为自动运行启动状态,按“标定”,此时启动皮带机后可连续输送实料或砝码,在标定下料栏中将显示实物或砝码标定累计量,注意标定的实物或砝码的累计量不能太小,至少达到 100KG ,标定的时间应为皮带机运行整数圈的时间,记录标定的实物量 M和显示的累计量 N,则准确度δ(德尔塔) =(N-M ) /M×100% 应小于 1%,标定结束时输入标定的实物量 M,系统将自动计算修正标定系数并保存。 7、重复做一次标定,验证准确度是否达到要求,如误差过大,可重复步骤 6将第二次标定的实物量M、在输入计算修正标定系数,重新再验证一遍,一般需二到三次完成标定(恒速秤的标定可直接让皮带机运行后投料标定,方法同样)。 8完成以上步骤后系统即可投入运行。输入每台秤的台时产量或由上位机输入 4-20mA 的设定量(此时每台的额定流量应与上位机相对应),将“调节参数”加以调整,按“运行”按钮,系统即投入自动运行控制。开始运行时逐步修正“调节参数”,知道所有显示的瞬时流量达到设定的流量要求并相对稳定为止。 Page ?5介绍人:时晓龙第二部分维护注意事项严禁人体站在秤体皮带上操作,在秤体不运行或维修时,必须拧好传感器保护螺钉,以防传器过载损坏。 1、操作工应每班清扫秤体上的积料,尤其是传感器部位,环行皮带内部,滚筒和电击上。 2、在秤体运行时,应随时注意有无异常声响,观察皮带是否跑偏,保持称量段的灵活自由,不允许环行皮带收到任何夹卡和摩擦。可调节秤体尾部的张紧螺丝,纠正皮带的跑偏。 3、控制室应餐区粉尘隔离措施,仪表控制柜应有专人负责操作和维护,保持仪表设备的清洁, 防止仪表受潮。 4、传感器载荷在量程的 20%-80% ,变频器运行在 10-40Hz 时为最佳工作环境,可通过改变进料斗得出料口面积来满足上述要求。 5、每次调校表应做好原始记录,如标定系数、皮重、调节参数、传感器量程、额定流量等主要参数,以及正常工作时变频器的工作频率范围,以备随时查阅。 Page ?6介绍人:时晓龙 5、每次调校表应做好原始记录,如标定系数、皮重、调节参数、传感器量程、额定流量等主要参数,以及正常工作时变频器的工作频率范围,以备随时查阅。 6、由于皮带运行受诸多因素的影响,在生产过程中皮重可能发生变化,建议经常检测校准皮重以保证计量精度。 7、应定期标定秤体,修正标定系数(正常情况下标定周期为三个月),在停机时间较长后开机应先使传感器手动运行秤体 30分钟以上,检查重力信号和速度信号是否正常,重测皮重后,进行标定,再投入自动运行。 8、如遇到工作中突然停电,应立即将所有开关打至关机状态,防止突然来电的浪涌破坏 9、必须经常检查所有电缆和插件的可靠性,并确保接地符合要求,以保证系统的安全运行。 Page ?7介绍人:时晓龙第三部分常见故障分析故障现象检查部位开电源无显示查主机 220V 电源,主机内直流电源 5V 瞬时流量波动过大查仪表接地,仪表调节参数,变频器载波频率,传感器信号电缆布线是否合理,信号受干扰,电机线接线端子松