文档介绍：.
超前小导管施工工艺
一、工艺流程图
施工准备
测量定位
钻孔作业
清孔
小
不
导
合
管
格
制
备
钻孔验收
合格
下管、封堵管口
连接、调试注浆管路
注浆作业
注浆效果分析
满足要求
管尾与钢梁焊接
原材料进场校核
浆液配比设计
注浆试验
浆液制备 调整注浆参数
不满足要求
结束
精品
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20~30cm
100cm
φ8mm加劲箍
φ6~8mm溢浆孔
图2 注浆小导管结构图
二、工艺概述
施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、
设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。
在拱部小导管设计范围测量出小导管钻孔位置，并标识清楚。小导管位置、数量、
间距、纵向搭接长度应与设计图纸一致。
精品
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小导管前端做成尖锥形，尾部焊接 Φ8㎜钢筋加劲箍，管壁上每隔 10～20cm梅花
型钻眼，眼孔直径为 6～8㎜，尾部长度不小于 30cm作为不钻孔的止浆段，小导管构造
见图2。
超前小导管
采用凿岩机或煤电钻进行钻孔（孔径较设计导管管径大 20㎜以上）。按设计倾角、
间距、孔深钻孔，允许误差方向角误差 2°，孔口距：± 50mm，孔深：± 50mm。并用
高压风从孔底向孔口清理钻渣。
精品
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成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、 中部打入，外露20cm
焊接于钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于 1m。
小导管钻孔
注浆前先喷射混凝土厚度 5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内
沉积物，由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆 10min且进浆速
度为开始进浆速度的 1／4或进浆量达到设计进浆量的 80%时注浆方可结束。注浆后要
堵塞密室注浆孔，浆液强度达 70%以上，或4h后方可进行开挖工作面的开挖。
注浆
三、关键环节及控制要点
精品
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1、导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。
2、钢管实际打入长度不得短于平均每根实际打入长度 30cm，否则，、
注浆。
3、检查钻孔、打管质量时，应画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记
录。
4、渗入性注浆单孔注浆量不得少于平均每孔注浆量的 80%，劈裂、压密注浆单孔浆量
不得少于平均每孔注浆量的 60%，超过偏差必须补管、注浆。
5、注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及时处理过程。
6、固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和