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摘要
本设计说明书简要说明了Canon镜头防护盒注射模具的设计过程。首先从该塑件所选用的材料聚碳酸酯PC、塑件的精度要求、生产批量等几个角度进行分析,确定模具的成型方案。具体内容包括注塑机的选择、型腔数目的确定、塑件的排位、分型面的确定、模具强度、成型零件的设计、常用的结构件的设计、侧向分型抽芯机构的设计、脱模机构、浇注系统、模具温度及冷却系统的设计等,并对在设计中选用的一些常用的标准件进行了说明。其中主要针对模具的型芯、型腔的设计进行了认真的分析和说明,为提高模具的设计水平提供了有力的理论依据。型芯的计算按制品的平均收缩率计算,同时还对一些特殊的部位的尺寸进行必要的工艺分析,还有一部分尺寸则根据实际生产过程中得到的一些经验的数据确定。
关键词:PC;脱模机构;冷却系统;浇注系统;模具设计;注塑模
目录
摘要 I
目录 I
1 绪论 1
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2 塑件材料分析与方案论证 5
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聚碳酸酯的注射成型工艺参数 5
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3 注射成型机的选择 11
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XS-ZY-100型注塑机的主要参数 12
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4 浇注系统设计 14
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5 成型零件设计 20
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(型腔)结构设计 21
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6 导向机构的设计 26
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7 脱模机构的设计 29
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8 侧向分型与抽芯机构设计 33
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9 温度调节系统的设计 35
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设计总结 38
致谢 39
参考文献 40
1 绪论

塑料工业是由塑料原料和塑料制品生产两大系统组成,二者相辅相成,缺一不可,而塑料制品生产是实现塑料原料自身价值的唯一手段。塑料制品生产的目的就是根据各种塑料的性能,利用各种工艺方法,使其成为具有一定形状而又有使用价值的物品或定型材料。塑料制品生产主要由成型、机械加工、表面装饰、装配等环节组成,其重要一环就是塑料成型。
塑料成型就是将各种形态的塑料原料(粉料、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或胚件的过程。塑料成型的方法很多,如注塑、吹塑、挤出等等。而注塑成型以其能成型高尺寸精度、高复杂性的制品和高效率占有重要一席。
塑料注塑成型过程是,塑料原料从注塑机的料