文档介绍：填料精馏塔等板高度的测定实验报告
院（系）生物与化学工程系年级2011级专业化学工程与工艺姓名吕志超学号1140902030
课程名称专业实验实验日期2013年3月13日实验地点3L216 指导老师胡建明
填料精馏塔等板高度的测定实验报告
院（系）生物与化学工程系年级2011级专业化学工程与工艺姓名吕志超学号1140902030
课程名称专业实验实验日期2013年3月13日实验地点3L216 指导老师胡建明
一、实验目的与要求
1、熟悉全回流及部分回流精馏操作，比较不同气液相流量及回流比对填料塔分离性能的影响。
2、测定全回流及部分回流操作下的理论平衡级数，并计算填料等板高度。
3、了解传质单元高度的影响因素。
二、实验原理
在全回流下测定填料精馏塔的理论板数，只能评价不同结构的精馏塔及填料性能，不能反映实际操作条件下的分离性能。全回流下，要达到一定分离要求，所需理论板数虽为最少（对一定柱高而言，达到的分离能力为最大），但无产品馏出，无实用价值。
随着塔顶回流比的减小，塔顶产物量增加，但达到一定分离效果，所需理论板数增加，即塔的分离能力下降。回流比减少到某一最小值时，需要的理论板数为无穷大，实际上不能达到特定的分离要求。
本实验采用全回流及部分回流操作，通过测定塔底与塔顶的浓度，计算或绘图得出所需的理论塔板数，并由此计算填料的等板高度。
若从塔顶冷凝液中取出一定量的产品D（称为馏出液），回流量为L，且令
（1）
R为回流比。部分回流比下，精馏塔理论板数NT的计算，可用计算机用CAD作图求得。塔的填料高度Z与理论板数NT之比为填料的等板高度，即：
在工业生产上，最佳回流比的确定，要综合考虑设备费与操作费消耗，取其经济效果最佳时的回流比。
三、实验装置流程与试剂
1、试剂 50%的乙醇水溶液
2、实验装置（如下图所示）
1-塔顶全凝器 2-塔头 3-测温铜电阻 4-玻璃内套管 5-玻璃外套管 6-上段测温铜电阻 7-精馏塔 8-下段测温铜电阻 9-取样口 10-塔釜 11-电加热包 12-分相器 13-三通旋塞 14-出液口 15-上段电加热 16-下段电加热 17-测温铜电阻 18-玻璃套管
四、实验方法步骤
1、本实验采用50%左右的乙醇水溶液作为试验液，将配制好的500ml试验液加入蒸馏烧瓶内，并加入一定量沸石，以防爆沸。
2、启动加热电源，将釜内试液加热至沸。（开始加热用电压大致控制在满量程的70%）。
3、料液沸腾后，打开冷却水，开始全回流，适当补充塔釜料液至满刻度。
4、全回流30分钟以上，待操作状态完全稳定后，开始取塔顶、塔底样，用折光率仪进行分析。
5、调节回流比，在部分回流下操作，稳定一段时间后（20分钟），测定馏出液及塔底组成。
6、改变回流比，在选定的回流比下，稳定操作20分钟后，再次取样分析。
实验注意事项：
（1）为了保持回流温度恒定，一定要随时注意保持冷却水量不变。
（2）为了维持蒸发量恒定，一定要严密控制电热套的电压，适当而缓慢增加。
（3）注意调节好恒定回流比。回流比的调节采用两个流量计的阀门调节。
五、实验数据记录与处理
1、将实验设备