文档介绍：宣钢二小型加热炉改造方案说明 1、简述所做出的方案根据小型轧钢厂提供的改造要求,其改造要求如下: 二小型车间现有蓄热式推钢加热炉一座,有效尺寸 29x4m, 原设计燃料为高炉煤气,换向方式为分段集中换向,炉底水管采用汽化冷却,推钢机 2台,推力为 35 吨。改造方案需考虑: 1)有效尺寸 , 具备加热 150x150x4000mm 料坯的能力; 2)燃料:高焦混合煤气或纯高炉煤气 3)附属设备的利旧情况(换向阀、风机、引风机、汽包、自动化等) 4)加热能力 5)炉底强度 6)煤气最大耗量 7)推钢机能否利旧 8)投资概算:设计费、建设费用和总承包时总包费用 9)建设周期 2、改造方案根据要求,改造方案的设计思想为满足小型厂提出的炉子有效长度为 34m ,并具备加热 150x150x4000mm 料坯的能力。采用蓄热燃烧技术,以纯高炉煤气为设计依据,具备使用混合煤气的能力,我们推荐小球体的蓄热燃烧技术。炉体耐火材料砌筑重新设计。炉底水管仍采用汽化冷却,但纵横水管间距及规格重新设计, 以保证足够的强度来支撑全炉钢坯。金属结构只能视现场情况部分利旧。我们将提出炉子附属设备的初步数据,将由小型厂来核实哪些设备可以利旧。 设计条件 . 1加热钢种及规格:·坯料规格: 150 ×150 ×4000mm 铸坯; ·钢种:普碳钢 . 2装出料温度:·装料温度: 常温·出料温度: 105 0℃,最高加热温度: 1100 ℃(暂定) 炉子尺寸·有效炉长: 34000mm 燃料:·燃料种类:纯高炉煤气(以此为设计依据) ·燃料热值:~ 750 × 3(依据宣钢棒材炉子燃料条件) 装出料方式:·装料:推钢机端部推入; ·出料:出钢机侧部推出; ·布料方式:单排 炉底水管冷却方式: 自然循环汽化冷却。 加热炉技术特点本设计加热炉主要技术特点是: ·采用蓄热式燃烧技术; · 采用汽化冷却 蓄热式燃烧技术在本设计中加热炉采用纯高炉煤气做燃料,也可以使用混合煤气。由于高炉煤气热值低,如果采用传统的燃烧工艺,在不掺混高热值燃料的情况下,很难达到加热工艺所要求的温度。本设计仍采用蓄热式燃烧技术,将空气和煤气同时预热到较高的温度(一般都在 900 ℃以上),满足加热工艺的要求。若使用混合煤气,我们建议混合煤气热值不要太高,较为经济合理的热值在 1200 ~ KJ/Nm 3,不要超过 KJ/Nm 3。在蓄热式燃烧技术中我们推荐采用小球体的蓄热体,由于煤气清洁条件较差,易造成蓄热体堵塞,降低蓄热能力。小球体因其可以重复使用和价格较低一直受到用户的认可。现在已普遍认识到蜂窝体和小球体的优缺点,针对二小型推钢加热炉,因其炉子长度较大,蓄热烧嘴数量相对较多,使用小球体的蓄热烧嘴体积会大大缩小,使用蜂窝体的烧嘴优势就不太明显了。 汽化冷却炉底水管冷却方式采用自然循环汽化冷却,与通水冷却相比,可以节约水资源;将冷却构件产生的热损失大部分转化成蒸汽加以利用。由于有汽包和软水制备站,炉底水管内壁不易结垢,延长水管的使用寿命一倍以上。 炉子主要技术参数·炉子有效长度: 34000 mm ·炉子内宽: 4500 mm(在条件允许时,应