文档介绍：. .
. v 机械破除、风镐人工凿打后配合人工机械挖运，将挖出的土及渣人力运至基槽外5米以外、50米围堆放，开挖长度根据现场地质情况进展分段开挖，每段约15米，分段之间设置变形缝，变形缝宽度20mm。
〔2〕开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进展测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进展人工检底清理，确保基底符合设计及相关规要求。
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. 专业资料.
〔3〕格按照设计及施工规要求，以1：，对疑是有塌情况坡段应安装档土板或将基槽上土卸载。
3、嵌地层局部根底施工
〔1〕毛混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，格控制配合比，砼中片的掺量控制在30%围以。毛用人工摆放，分散布置。
采用插入式50型振动棒进展振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。
砼浇筑完成后及时养护，防止由于外温差过大而产生砼收缩开裂。
在片砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
4、墙身施工
〔1〕根底浇筑完成后，根据现场高程放出挡墙浇筑边线。
〔2〕模板安装。
1〕模板采用18厚胶合防水木模板，制止使用有缺角、破损的模板。所有的钢管与支撑连接为一个整体，型成一个支撑系统。
2〕保证混凝土构造和构件各局部设计形状尺寸和相互间位置正确。
3〕具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
4〕模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水。
5〕模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板构造性能。模板使用后应按规定修整保存。
6〕模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
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. 专业资料.
7〕模板采用M12对拉高强螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛混凝土，其对拉螺栓一次使用。当挡土墙厚度≤500时对拉螺栓直径采用12mm；当挡土墙厚度＞500时对拉螺栓直径采用14mm。〔见附图一〕
8〕根据实际情况，模板采用双面支模。
9〕伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用20mm厚挤塑泡沫板隔离，挤塑泡沫板外设置5mm厚胶合木模板，此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出，为一次使用。
5、混凝土施工
〔1〕砼搅拌及运输
1〕为确保砼的质量加快施工进度，本工程采用现场集中搅拌混凝土，以保证砼的质量稳定、供料及时，满足现场砼连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。
2〕施工过程中应格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前做好试配，提出相关的技术要求。
3〕砼的运输根据施工要求，采用自卸式汽车运输。
〔2〕混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
1〕制定浇筑工艺，明确构造分段分块的间隔浇筑顺序〔尽量减少后浇带或连接缝〕。
2〕根据构造截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
3〕施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。
〔3〕浇筑混凝土时应符合以下要求：
1〕混凝土应分层进展浇筑，不得随意留置施工缝。
2〕混凝土浇筑应连续进展。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过