文档介绍：目录
1 塑件成型工艺性分析 4
塑件的分析 4
ABS工程塑料的性能分析 4
4
ABS物理性能 5
ABS热性能 5
ABS力学性能: 5
ABS的注射成型过程及其工艺参数 7
7
注射工艺参数 7
2 拟定模具的结构形式和初选注射机 8
分型面位置的确定 8
型腔数量和排列方式的确定 8
注射机型号的确定 9
注射量的计算 9
浇注系统凝料提及的初步估算 9
选择注射机 10
注射机的相关参数的校核 10
3 浇注系统的设计 12
12
主流道尺寸 12
主流道的凝料体积 12
主流道当量半径 12
12
分流道的设计 13
分流道的布置形式 13
分流道的长度 13
分流道的当量直径 13
分流道的截面形状 14
分流道截面面积及凝料体积 14
校核剪切速率 14
分流道的表面粗糙度和脱模斜度 15
浇口的设计 15
侧浇口尺寸的确定 16
侧浇口剪切速率的校核 16
校核主流道的剪切速率 17
冷料穴的设计计算 18
4 成型零件的结构设计及计算 19
成型零件的结构设计 19
成型零件钢材的选用 20
成型零件工作尺寸的计算 20
5 推出机构的设计 23
6 侧向分型与抽芯机构的设计 24
侧向分型与抽芯机构类型的确定 24
斜导柱抽芯机构的设计 24
7 模架的确定 26
各模板厚度尺寸的确定 26
计算并选择模架型号 26
注射机相关参数的校核 27
8 排气槽的设计 28
9 冷却系统的设计 29
冷却介质 29
冷却系统的计算 29
单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W 29
确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 29
计算冷却水的体积流量 30
确定冷却水路的直径 30
冷却水在管内的流速 30
求冷却管壁与水交界的膜转热系数h 30
计算冷却水道的导热总面积A 31
计算冷却模具水管的总长度L 31
冷却水路的根数x 31
32
导柱导向机构 32
11 装配图的绘制 33
12 设计小结 35
参考文献 36
致谢 37
1 塑件成型工艺性分析
塑件的分析
(1)~φ13,塑件外形尺寸不大,塑料熔体流程一般,其材料为ABS塑料,为热塑性塑料,流动性较好,适合于注射成型。
(2) 精度等级塑件所有尺寸公差在任务书中未能给出,未注公差的尺寸取为MT5.
(3) 脱模斜度 ABS的成型性能良好,成型收缩率较小,参考文献[1]中表1-12,选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。图(1)零件图
ABS工程塑料的性能分析
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件,专动零件和电信结构零件。
成形特性:
(1).无定形料,其品种牌号很多,各品种的机电性能及成形特性也各有差异,应按品种
确定成形方法及成形条件。
(2).吸湿性强,%,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应长时间干燥。
(3).流动性中等,(流动性比聚苯乙烯,AS差,但是比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)。
(4).比聚苯乙烯加工困难,宜取高料温、(