文档介绍：.
样 板 房 施 工 方 案
一、 编制目的
为保证装修工程的质量和建筑效果， 在大面积的装修开展前， 进行样板间的
施工。主要是通过样板间施工来深化设计，优选材料，完善各装
工程
允许偏差 mm
检查方法
1
室内净高宽尺寸
极差为 20mm
尺量
2
墙面、顶面平整度
3
2m靠尺，塞尺
.
.
3
墙面阴阳角垂直度
3
2m托线板，尺量
4
阴阳角方正
3
方尺，塞尺
5
地面
2
2m靠尺，塞尺
6
踢脚线平直
1
拉 5m线尺量
4、主要施工工艺
楼面做法：
1〕材料要求
〔1〕水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于 325#, 严禁混用不同品种和不同标号的水泥。
〔2〕砂：砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3％。
2〕施工要点
1〕基层外表应粗糙，并清理干净，施工前用水冲冼，但基层外表不得有积
水。
2〕刷一道水灰比为 — 的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，抹压用力加大，使外表压平、压实、压光。
作业条件：
地面或楼面基层清理完成。
室内墙面已弹好正 1000mm水平线。
室内各种管道及地漏等已经安装完毕，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。
门框已安装完，并已做好保护。
基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
各种立管和套管通过面层孔洞已用掺膨胀剂的细石混凝土封严，并已作好防水处理。
顶棚、墙面施工完毕，室内墙面上已弹出控制面层标高控制线并标明各
区块混凝土面到控制线的标高数〔不便标识由施工员另行交底〕 。
细石混凝土工艺流程：
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→浇筑细石混凝土→
.
.
抹面层压光→养护
找标高、弹面层水平线
根据墙面上已有的 +1000m·m水平标高线，量测出每个房间地面面层的水
平线，弹在四周墙壁上， 并要与房间以外的楼道、 楼梯平台、踏步的标高相照应，
贯穿一致。
清理基层
将基层外表的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗
干净。
洒水润湿
浇筑地面混凝土前 1d 对基层外表进行浇水湿润，外表积水应予以扫除。
浇筑细石混凝土
施工时，随即将搅拌好的细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上， 紧跟着用
2m 长刮杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实，外表塌陷处用细石混凝土补平，再用
木杠刮一次， 用木抹子搓平。 紧接着用磨光机磨光压实， 直至面层出现泌水现象
然后用木抹子搓平。然后再用 2m长杠刮平〔边刮边退〕 。
抹面层、压光
a、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石
砼的浆混合，使面层到达结合紧密。
b、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平。
c、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，
用铁抹子进行第二遍抹压， 把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹。
d、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用扫帚扫毛，方
便与面层结合。
养护
混凝土地面第三遍抹压完 12h 后进行浇水养护
注： 1、为保证样板房成品质量，以防止因三层渗漏破坏样板房效果。样板结束
后，大面积施工时，外墙抹灰和防水必须超层施工；
2、每个自然间内空鼓面积不超过 400cm2；不得出现裂缝和起砂；
.
.
3、室内净高最大负偏差不超过 20mm，极差不超过 20mm；
4、浇筑地面前，水电根据室内标高〔地面灰饼已经完成〕定出地漏周边标
高，并贴灰饼显示；
5、预留洞和后堵洞的封堵：所有墙体和楼板上的预留洞和后浇局部一律采
用细石混凝土填实，如需添加微膨胀剂的必须符合相关标准要求；
6、混凝土浇筑完成后，人脚踩没有脚印时，开始浇水养护
有防水要求的楼地面〔卫生间〕
1〕、施工要点
〔1〕设计结构标高必须满足排水坡度的要求。
〔2〕地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层
标高的依据。水平基准线是以地坪面± 及楼层砌墙前的抄平点为依据，一
般可根据现场情况弹在标高 1000mm的墙上。