文档介绍：. .
. v 角 在正交平面度量的主后刀面与切削平面之间的夹角。
楔角 在正交平面度量的前刀面与后刀面之间的夹角。
〔2〕在副平面标注的角度 副前角副后角
〔3〕在切削平面标注的角度 刃倾角。
刃倾角 在切削平面度量的主切削刃与基面之间的夹角。
〔4〕在基面标注的角度 主偏角，副偏角，刀尖角。
主偏角 主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。
副偏角 副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。
刀尖角 在基面度量的主刃与副刃之间的夹角。
前角的选择原那么〔1〕工件材料的强度低，硬度低，塑性大，前角数值应取大些，加工脆性材料时，应取较小的前角。〔2〕刀具材料的强度和韧性越好应选用较大的前角。〔3〕粗切时前角取小值，工艺系统差时，前角取大值。
后角的选择原那么 〔1〕粗切时后角可取小值，精切时，后角取大值〔2〕当工艺系统刚性较差或使用有尺寸精度要求的刀具时取较小的后角。
主偏角的选择原那么 〔1〕粗加工，半精加工，硬质合金车刀，选较大主偏角〔2〕加工很硬材料取较小主偏角〔3〕工艺刚性好取较小主偏角，车细长轴选较大主偏角〔3〕单件小批量生产 主偏角等于90度或45度。
副偏角选择原那么 (1)一般刀具取较小副偏角〔2〕精加工刀具取更小副偏角〔3〕加工高强度高硬度或断续切削时取较小副偏角。
前角的功用 增大前角能减小切削变形和摩擦，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损和改善加工外表质量。
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后角功用 增大后角能减少后刀面与过度外表件的摩擦，还可以减少切削刃圆弧半径，使刃口锋利。
刃倾角的功用 影响切屑流出方向，影响切削刃的锋利性，影响刀刃强度，影响切削分力。
主偏角和副偏角的功用 〔1)影响已加工外表粗糙度〔2〕影响切削分力的大小和比例，影响工艺系统的弹性变和振动。〔3〕直接影响刀尖强度，影响对切削热的传散〔4〕主偏角影响切屑层形状，影响断屑效果和排屑方向。
看着p62的刀具角度图，把几个角度的选择原那么对应其功用研究透彻。
切屑种类 带状切屑，节状切屑，粒状切屑，崩碎切屑。〔〕
〔1〕带状切屑 较高速度，较低切削厚度，较大刀具前角切削塑性材料时形成。
〔2〕节状切屑 较低切削速度，较小前角，较大切削厚度切削钢等塑性金属时形成。
〔3〕粒状切屑 更低切速，更大切削厚度，切削塑性较小金属时形成。
〔4〕崩碎切屑 切削脆性材料。
将切削刃作用部位的切削层分为三个变形区：第一变形区〔剪切滑移区)，第二变形区(摩擦区〕，第三变形区〔挤压区〕。，要会画并分析每个变形区的主要变化。
切削合力分解为三个分力 〔1〕主切削力 沿切削速度方向分力。〔2)进给抗力 在进给方向分力〔3〕切深抗力 切深方向分力。
切削力的