文档介绍：1 / 21
员工培训记录表
课程名称
岗位培训
讲师
受训对象
电焊工
上课地点
培训时间
培训内容
焊接焊缝质量要求:
焊缝要求平整宽窄均匀，宽窄不超过1mm。
焊缝表面应平直而光亮，无气孔，将该直流电变为15~10０ｋHz 的交流电，经中频主变压器降压后，再次整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流（或再次逆变输出所需频率的交流电)。逆变焊割设备的控制电路由给定电路和驱动电路等组成,通过对电压、电流信号的回馈进行处理,实现整机循环控制,采用脉宽调制PＷM 为核心的控制技术，从而获得快速脉宽调制的恒流特性和优异的焊割工艺效果。
基本信息
中文名称
逆变焊机
外文名称
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Invｅrtｅr wｅlｄeｒ
 
用途
焊接
目录
１发展状况
２相关品牌技术
３焊机结构设计
4焊机原理
5焊机分类
６优缺点
7功能方面
8辅助器具
９焊机用途
10工艺参数
１１焊机应用
１２注意事项
13行业企业
折叠编辑本段发展状况
折叠发展经历
我国逆变焊机的研究开发起步于 ２0世纪 70年代末期,于２0世纪 8０年代开始发展。１9８2年,成都电焊机研究所开始了对晶闸管逆变式弧焊整流器的研究，于1９８3年研制出我国第一台商品化的 ZX7-250 晶闸管逆变式焊割设备，并通过了该项目的部级鉴定。随后,清华大学、哈尔滨工业大学、华南理工大学等单位相继推出了采用各种开关元件的逆变式焊机。我国逆变焊机已形成三代产品,现正向第四代新兴数字化逆变焊机迈进。第一代为晶闸管逆变焊机，其逆变频率为2～3kHz。第二代是大功率晶体管逆变焊机,逆变频率近 2０kHz。【】
20世纪９0年代初,多个规格的第一、第二、第三代的弧焊逆变器已在多所高校和研究所研究成功,并逐渐进入小批量生产,但大批量生产和大面积推广应用逆变式焊机却比较缓慢，主要原因在于:产品的可靠性差，返修率高；产品推出初期市场认知度较低;此外,当时半导体功率器件等原材料单价高造成生产成本偏高,导致其市场销售价格比传统焊机高。当时逆变焊机的可靠性差主要原因在于,逆变焊机是大功率电子产品,产品使用的电子元器件较多，相比一般的工业设备,要适应更加恶劣的工作环境,如高温、高湿度、高粉尘、电压不稳、强电磁干扰等,要保证、提高产品可靠性，则产品必须具备大规模、长时间应用经验,而当时的厂家规模普遍较小、投产时间短，未形成规模化生产，产品在实际用中的信息反馈有限。
21 世纪以来,国内的行业领先企业进行了大量试验及长时间的实践应用,
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经反复改进和完善,积累了大量产品研发与生产经验，对决定着逆变焊机可靠性的关键因素主电路和产品整体设计逐步趋于合理，技术趋于成熟，实现了产品参数较优匹配,基本解决了逆变焊机可靠性问题。逆变焊割设备生产成本及售价均有所下降,性价比优势显现,呈现出快速发展趋势，其应用范围越来越广,比重越来越高。我国逆变弧焊设备技术已逐步趋于成熟,产品品种规格呈多样化，产品价格在国际市场上有较大竞争优势，但在产品可靠性、产品功能多样化方面与全球领先企业仍存在一定差距。我国逆变焊割设备产量每年以大约 20％的速度增长，其发展速度大大高于传统焊割设备,替代传统焊割设备的趋势明显。欧美等发达国家逆变焊割设备的比重约为 60％～70％,当前我国逆变焊割设备的使用比重约为２8％，尚有巨大的上升空间。
折叠发展趋势
当前,15～1０0kHz 的逆变焊割技术已经成熟,产品的质量较高,已形成系列化产品。未来逆变焊割设备的总体发展趋势是向着自动化、高效率、智能化、模块化、轻量化发展，并以提高性能、可靠性及拓宽用途为核心,广泛应用于各种焊接、切割等工艺中。逆变焊割技术的未来发展趋势有：
a． 产品设计往标准化、模块化、平台化方向发展，降低技术开发成本,缩短产品开发与生产周期。
b． 研制专用、成套逆变焊割设备，为汽车总装、集装箱焊接、船舶制造等特定行业用户提供专业、高效的焊割解决方案。
c. 通过提高频率、采用高性能磁体、降低主要器件的功耗、优化结构等,使逆变焊割设备进一步小型化、集约化。
d. 研制和生产数字控制的逆变焊割设备,提高设备的焊接精度、可靠性和一致性。
折叠编辑本段相关品牌技术
2013年９月18日在中国上海，全球最大的焊接及切割设备、系统和材料的制造商与供应商－-伊萨公司，伊萨拥有100多年的历史, 是全球最大的焊接与切割设备及材料制造的的领军企业之一。
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在9月２４日位于江苏张家港的伊萨中国工艺中心举办了"201３年伊萨设备日"活动。全方位展示在焊接与切割领域的创新逆变技术；在新品发布环节,伊萨介绍了两种采用逆变技术的焊接设备新品：轻便的多功能逆变焊机Aris