文档介绍：板框压滤机
板框压滤机
板框压滤机
TDI装置公司设备维护检修规程
板框压滤机维护检修规程
LＸ/ＪＳ·JＤ·00２·４１—2007
TDI装置公司
二○○七
目 录
1 总则ﻩ801
率选择过小
１．更换板框
2．重新选用
局部漏料
2．滤布皱褶或损坏
1。更换板框
3．清除障碍物
齿轮跳动
1。齿轮的位置不正确
1。重新找正
2。重新找正
4。调整加固
丝杆弯曲
1。顶杆中心不正
2。导向架装配不正
1。更换丝杆，校正中心
2。调整导向架
板框压滤机
板框压滤机
板框压滤机
丝杆螺母碎裂
1．压紧力过大
2。螺母材质选用、加工不当
１。正确控制压紧力
2。正确选材加工
电动机烧坏
1。操作不当,过载
2．电动机本身质量原因
４ 板框压滤机的检修
４．１ﻩ检修周期及内容
板框压滤机的检修分为小修、中修和大修，检修周期如下：
4。。1ﻩ板框压滤机的小修不定期。
4。。2 板框压滤机中的修周期为十二个月.
4．1．。
４。1。２ 检修内容如下
4。1。2。1ﻩ小修
1. 检查修理或更换已损坏的板框、把手、滤布等零件。
。
3． 检查修理漏油处，并检查阀门、管件、压力表的完好情况.
４。 检查传动装置。
4。1。２．2 中修
1．ﻩ包括小修内容.
2。ﻩ轴承清洗换油，调整间隙或更换。
３．ﻩ检查、清洗减速机及传动装置，更换润滑油。
4．ﻩ清洗活动压紧板、滚轮、定位装置等滑动部件。
。 大修
板框压滤机
板框压滤机
板框压滤机
;
２。 整修机架、底座及基础。
３．ﻩ检查更换主梁、固定、活动压紧板。
4. 解体检查压紧装置的压紧丝杆、丝杆螺母.
５. 设备防腐刷漆。
４．２ 检修方法及质量要求
检修前的准备工作和检修中的注意事项
４。2．1．1 确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
４。、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准。
4。２。1。３ 落实检修所需的材料与备件,校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具。
4。，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化学工业企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定切断电源并挂上“有人工作, 禁止合闸"的警示牌， 方可移交检修人员进行检修。不具备施工条件时不得强行检修。
4．２。1．5ﻩ在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行,一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。
4。2．2ﻩ板框 ﻩ ﻩ ﻩ
4．．1 滤板、滤框表面应平整、光滑,不准有气孔、毛剌、裂纹及其它缺陷.
． 板框四周边缘应倒圆，沟槽应光滑畅通，进料孔不得有裂纹.
4．．3 滤板、滤框的尺寸偏差如表1。 表1．
板框压滤机
板框压滤机
板框压滤机
框内尺寸 mm
６４5×645
框内偏差 mm
±4
厚度偏差 mｍ
±1
压紧面的平行度公差 mｍ
开孔偏差 ｍm
２
把手偏差 mｍ
２
４。２。２。４ 板框允许变形范围为0．5～。
．３ﻩ机架、基础
4．2．3。1 机架和底座因严重腐蚀而造成整机晃动、扭斜变形时,应予以校正或更换。
。 整机安装水平度公差为1mm/m。
4．。3ﻩ用对角线法校正扭斜变形,使机架中心孔在整机中心线上，误差小于2mm。
4。2。3。4 基础和地脚螺栓严惩腐蚀后应重新浇,并在四周做好防腐层。
4． 主梁
．1ﻩ主梁腐蚀或磨损超过３mm时,需补强或调向使用；超过5mm时必须更换。
4。２．4。２ 两主梁间中心线和压紧丝杆中心线平行度公差为1。5mm.
４。２。５ 固定及活动压紧板
4。2。５。1 活动小轮应转动灵活,磨损或腐蚀大于3mm时需更换。
４。。
4．２。5。3ﻩ定位装置触头破碎