文档介绍：现代设计方法——自动制钉机
现代设计方法——自动制钉机
现代设计方法——自动制钉机
目录
1简介1
1 .1基本概况1
1 。2自动制钉机的工作原理及工艺过程2
1 。3抽象化，识别问题的实质2
2方案设计步骤及要求3
21如下：
表1 要求表
用于：制钉机
张：1
页:1
必/愿
要求
负责者
必
必
必
必
必
愿
必
必
必
必
必
必
必
动力源:自带驱动电机，转速要求970r/min
生产率：360枚/分钟
产品尺寸要求：
直径40×厚度5（mm)
长度25-80mm
冲头压力：3000N
最大剪断力：2500N
机器平稳要求：机器运转不均匀系数δ=0。05
冲头质量8kg
制造方便，尽量使用通用件
制钉机压力可以调整
维护:维修方便，性能稳定
机器运行噪声小
成本低廉，机器外形尽量简洁
容量可调整
现代设计方法——自动制钉机
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现代设计方法——自动制钉机
必
愿
厂牌装设醒目
增加成本不多情况下外设清洁装置
抽象化，识别问题的实质
根据要求表的要求可知,系统的总体功能是实现各种颗粒状原料压制成圆片,其暗箱模型如下:
湿度
温度
噪音
振动
黑箱
能量
成品
原料
图5 黑箱模型
制钉机主要用于制作各种不同型号的的钢钉，用于室内加工使用。可以将电能转变为机械能,通过校直、送料、夹紧、冷镦、冷挤、冷镦、剪切的6个动作来完成钢钉的压制。
思路与方案
钉子的原材料是一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝或钢条,为了使我们设计的机构能够满足产品的设计要求，我们的设计思路是：
送丝校直：将钢丝传送的同时利用摩擦轮将弯曲的钢丝校直，并且送丝与校直动作要协调，但考虑到为配合接下来的操作过程，不能使钢丝不停的传送，所以要考虑用间歇机构，，能够在送丝时放松，其余操作时间夹紧。
冷镦钉帽：我们所看到的钉子都有钉帽,由夹紧机构夹持钢丝时，露出一段钢丝进行冷镦钉帽，可采用移动或者摆动式的冲压机构.
冷挤钉尖:通过模具挤压出钉尖形状。
切断钢丝：挤压完成后，剪断机构剪断钢丝,可采用急回运动机构。
现代设计方法——自动制钉机
现代设计方法——自动制钉机
现代设计方法——自动制钉机
夹紧机构松开，铁钉落下。
送丝机构重新送丝，工序重复,实现自动制钉的目的。
机构相对较多，相互动作也比较复杂，协调就变得尤为重要，所以我们考虑用齿轮及皮带连接各主动件，使其有联动的效果.
方案一
在这个方案中，我们采用槽轮机构，产生间歇运动，带动摩擦轮传送钢丝。然后通过夹紧机构夹紧,挤钉尖机构,切断机构,，避免用弹簧或依靠重力使推杆回复，而且比较平稳，等加速运动是柔性冲击,冲击相对较小。挤钉帽机构我们采用有偏心距的曲柄滑块机构，能够产生急回运动特性，从而提高生产效率。
图6 方案一-运动结构简图
方案二
这个方案中我们考虑将挤钉尖和切断的动作同时进行,可以提高效率，，我们将方案一中的曲柄滑块机构替换为增