文档介绍：硫酸钾生产工艺操作规程解析
硫酸钾生产工艺操作规程解析
硫酸钾生产工艺操作规程解析
硫酸钾生产工艺操作规程
第一部分 硫酸钾生产工艺规程
制造硫酸钾的原筒分别引入两分布器之上端。反应室配置对称硫酸钾成品出料口分布两侧，经导筒与推料机相连。反应炉顶上部分别设有***化钾及硫酸加料计量装置以维持硫酸钾生产过程中控制合理的投料比,保证该产品高品质,低消耗及反应床耙齿之较长使用寿命。反应室正常作业时控制微负压。
反应炉系统附属设备概况：
复热器：∮8０0＊40０0[H2５05＊DI，一组5５根S≈²]冷空气与烟道气换热交换,预热回收.
主机(附大型减速机与马达带动主轴)提供布料、混料、产品移出之效能。
硫酸钾成品推料机：推料机筒体拌有冷却用夹套,该机作用为成品破碎转移及降温（N≈5。53R/MＩN).
气封螺旋输送器：成品输送及气封这作用.
皮带输送机：成品输送。
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斗式提升机：成品输送（大、小各二台)。
粉碎机：粉碎成品粗料后经输送器入成品料仓。
螺旋输送器：原料与成品输送。
成品料仓:总储量60吨。
石粉加料机:中和成品中游离酸，均匀添加石粉。
98％硫酸储槽：∮4４00×650０
98%硫酸泵：
９８%硫酸高位计量槽:保持恒定液位以保证稳定的投料量.
鼓风机:将换热后烟道气引出送至烟囱排入大气。
炭精冷却器：反应室出口***化氢气体经该气换热冷却后,温度降至50℃左右，×4000Ｓ≈１6ｍ²
原料***化钾高位仓：保持较充足的料位，有经变速后的螺旋输送器定量的送入***化钾加料管入布料器.
原料提斗、电动葫芦:提升原料***化钾及他用。
水分布器：循环水分流,控制各冷却水系统用水量。
盐酸制备、***化氢尾气回收循环水系统：
硫酸气洗涤塔（附循环酸泵、槽）:将来自炭精冷却器之***化氢混合气体的微量SO3及部分***化氢吸收以保证正品盐酸（Ａ酸)之品质，(B）控制一定波美度,送至（Ｂ)酸中间槽。
盐酸吸收塔A：总≈16．３６m²。
炭精管有效长约２8８6MM∮3２× 2３根(２塔）Ｓ≈
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１1．886 ｍ²。
L≈2886MM∮27× ２1根（1塔)S≈ m²。
采用降膜吸收法(气流顺流）出口酸控制18－19波美度，送至盐酸中间槽。
盐酸吸收塔B：填料塔三只，气液逆流，酸液进入盐酸吸收塔A***化氢尾气引尾气回收塔。盐酸吸收塔A、Ｂ为三套并联作业。
高位制酸水桶：以稳定的液位提供制酸用清净水。
清水池、清水泵：维持正常水位，送水至高位制酸水桶.
***化氢尾气回收塔：（附循环酸泵、槽）填料式五塔串连（1号→５号)气液逆流，将制酸后***(尾气排放要符合国家废气排放标准方可）液相流程为5号→4号→3号→2号→1号，1号塔较高浓度稀盐酸送至硫酸洗涤塔。(另有1号塔液送入盐酸中间槽之流程）。
***化氢尾气抽风机:自反应室将***化氢气体顺流程抽入，经尾气烟囱排入大气，维持反应室微负压，保持硫酸钾生产正常进行.
循环水池:补充新鲜水,维持正常水位以供水泵上水之用，硫酸钾生产过程中冷却水回至循环水池封闭使用,并控制ΡΗ７—8.
凉水塔：冷却回水入循环水池需经凉水塔与空气换热,降低水温继续使用,附换热排风扇.
凉水泵:将循环水送至循环水高位水罐以供冷却水之用水。
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循环水高位水罐：循环水储罐维持正常水位，保证循环水正常水压,以供冷却用水，总储量约3．4吨。
盐酸中间槽：两只,单槽容积约10ｍ³（卧式)中间储存与转移盐酸之用。
盐酸储罐：立式１0０ m³/只，储存及罐装盐酸（4只).
硫酸钾生产工艺流程:
1、硫酸钾的制备及***化氢气体的生成
硫酸钾的制备及***化氢气体的生成反应在反应室内完成。其生成反应过程如下:当反应室内温度控制在540—5６0℃区间煤气正常燃烧,酸洗及尾气吸收，酸泵正常运行,***化氢风机正常运行，各设备均处于正常运行及备用常态下，按适宜这投料比经计量装置连续投入***化钾（氧化钾≥60％)98％硫酸在反应床内充分混合反应生成硫酸钾及***化氢气体。
其中***化氢气体被***化氢抽风机连续抽走并维持反应室呈微负压，成品硫酸钾则连续移出反应室进入左右推料机，硫酸钾经冷却与进一步破