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硫酸钾生产工艺操作规程第
一部分 硫酸钾生产
工艺规程
一、制造硫酸钾的原料:
本公司制造硫酸钾的原料是***化钾 (KCL)其心。>60%目前依赖进口。(国产KCL目前
尚不能满足质量标准)98%硫酸来源于本公司硫酸车间。
该生产工艺过程中制取盐酸系统用水为清净自来水。燃料采用煤气,来自本厂煤气站。 二、硫酸钾的性质和用途:
分子式:KzSQ 分子量:
物化性质:无色或白色晶体或粉末,味苦而咸。密度: 。
熔点:1069 C溶于水,不溶于乙醇,***和二氧化碳,其水溶性略呈酸性。
用途:1、农业用肥料,用于烟草、甘蔗、果木树、马铃薯、蔬菜等。
2、用作药物(缓泄剂)并用于制明矶、玻璃和碳酸钾等。
三、硫酸钾及盐酸的质量规格:
(一)硫酸钾
外观:无色或白色结晶体或粉末。
农业用硫酸钾技术指标[HG/T3279——89]
指标名称
指 标
优等品
一等品
合格品
氧化钾(心0)含量》%
50
45
33
***(CL)含量w %
水份含量w %
游离酸(以HSO计)含量w %
碱度(以NaOH计)含量w %
(二)盐酸:
工业盐酸技术指标(GB320-93)
指标名称
指 标
优等品
一等品
合格品
总酸度(以HCL计)%>
铁 % w
硫酸盐(以SQ4计)%w
碑 % W
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灼烧残渣 % w
氧化物(以CL计)%w
四、硫酸钾生产基本原理和工艺流程:
采用固定床【酸[液]盐[固]]复分解反应法。固态的***化钾与98僦酸按一定的投料比连续加入反应
室,在高于500c高温(一般控制在540—— 560C)推动耙齿推料
(搅拌混合作用)的条件下进行反应。在维持正常床面的条件下原料连续投入,成品硫酸钾则不 断由反应室出口(对称二处)排入成品推料机,经冷却伴有搅拌粉碎的条件下经气封输送器进入 皮带机,再经过筛粉碎机粉碎入成品料仓。反应中产生之***化氢气体用水吸收制取盐酸装入储罐。 尾气在符合国家废气排放标准的前提下排入大气。
鸟应 H2SQ+2KCLa K2SO+2HCLQ
式.
fTTue、LLUC八UC I C
HCL+H2»HCI?HO+Q
(副反应)SO 3+H2Oa H2SO+Q
〔附工艺流程图〕
现将本公司硫酸钾生产工艺流程简述如下:
〔一〕生产装置
1、硫酸钾反应炉反应炉主要由燃烧室〔上部〕反应室〔中部〕烟道室〔下部〕组成,并配有加 料及
机械搅拌推料装置。
(1)燃烧室:处于反应室内顶,入口为空气进口、煤气进口,空气量及煤气量均可调。所 用煤气来自煤气站,经计量后进入烧嘴燃烧,燃烧室维持680— 730 C以供给反应 室之热量。燃烧气经烟道进入烟道室,空 气由送风机经复热器与烟道气换热后送至 燃烧室,部分冷空气送至主机系统以起风冷之效力。
(2)烟道室:处于反应室底部,高温烟道气自燃烧室来由烟道室经烟道及烟道气管道送至 复热器与冷空气换热后经引风机、烟囱排入大气,高 温烟气在烟道室继续提供反应 室所需热量以保证其正常动作及热量的充分利用。
(3)反应室:处于燃烧室与烟道室之环抱中间,下部为反应床约28平方米,顶部为耐 高温圆穹型黑矽砖。反应床上部配有旋转耙齿,以电机传动经减速机齿轮边速, ,作为物料搅拌、混合、粉碎、成品转移,维持 料床高度。主触顶部依上而下分别装有硫酸及***化钾分布器,硫酸分布器配有导槽 一只,***化钾分布器配有两只流槽,加料分布器上部装有加料套筒,套筒穿燃烧 室自炉顶而下,硫酸及***化钾加料管自反应炉顶外部经套筒分别引入两分布器之上 端。反应室配置对称硫酸钾成品出料口分布两侧,经导筒与推料机相连。反应炉顶 上部分别设有***化钾及硫酸加料计量装置以维持硫酸钾生产过程中控制合理的投料 比,保证该产品高品质,低消耗及反应床耙齿之较长使用寿命。反应室正常作业时 控制微负压。
2、反应炉系统附属设备概况:
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(1 )复热器:①800*4000[H2505*DI,—组55根S〜]冷空气与烟道 气换热交 换,预热回收。
(2)主机(附大型减速机与马达带动主轴)提