文档介绍：GB -200X ICS H 61 GB —2008 代替GB -2004 铝合金建筑型材 第3 部分:电泳涂漆型材 Wrought aluminium alloy extrud ed profiles for architecture ——Part 3:E lectrophoretic coating profiles 2008-08-28 发布 2009-09-01 实施 中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布 — 2008 本部分第 和表 2中的复合膜局部膜厚要求是强制性的,其佘内容是推荐性的。 GB5237《铝合金建筑型材》分为六部分: ——第 1部分:基材——第 2部分:阳极氧化型材——第 3部分:电泳涂漆型材——第 4部分:粉末喷涂型材——第 5部分:***碳漆喷涂型材一第 6部分:隔热型材本部分为 GB5237的第 3部分。本部分代替 -2004《 铝合金建筑型材第 3部分:电泳涂漆型材》。本部分参考日本 JIS H8602— 1992《铝及铝合金阳极氧化涂装复合膜》和美国 AAMA612-2002 《建筑用铝表面阳极氧化复合膜的试验方法及性能要求技术规范》进行修订的。本部分与 GB5237,3-2004的 主要技术差异如下: ——吸纳了 YS//T459—⒛03《有色电泳涂漆铝合金建筑型材》的内容,并对其进行了修改。一删除了阳极氧化膜平均膜厚的要求,并将Λ级和 B级阳极氧化膜的局部膜厚提高到“≥ 9um”。——参照 AAMA612的 规定,增加了耐盐酸性、耐灰浆性和耐湿热性要求。——增加了耐洗涤剂、耐溶剂性要求。——厶,5条将“但在型材端头 80mm范围内允许局部无漆膜”改为“但在型材端头 80mm范围内允许局部无膜”。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分主要起草单位:广东坚美铝型材厂有限公司、广东兴发铝业有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所、福建省闽发铝业股份有限公司、福建省南平铝业有限公司。本部分参加起草单位:国家有色金属质量监督检验中心、华南有色金属质量监督检验中心、佛山市新合铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、广东凤铝铝业有限公司。本部分主要起草人:卢继延、葛立新、戴悦星、朱祖芳、夏秀群、黄赐为、谢志军、詹浩、马存真。本部分所代替标准的历次版本发布情况为: 亠刖 GB5237,3— 2008 铝合金建筑型材第 3部分:电泳涂漆型材 1 范围本部分规定了电泳涂漆铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及合同(或订货单)内容。本部分适用于表面经阳极氧化和电泳涂漆(水溶性清漆或色漆)复合处理的建筑用铝合金热挤压型材(以下简称型材)。 用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照采用。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。 GB/T228— ⒛02 金属材料室 温拉伸试验方法 GB/T629 化学试剂氢 氧化钠 GB/T1740 漆 膜耐湿热测定法 GB/T1766 色 漆和清漆涂 层老化的评级方法 GB/T1865— 1997 色 漆和清漆人 工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射) GB/T3199 铝 及铝合金加工产品包 装、标志、运输、贮存 GB/T4957 非 磁性基体金属上非导电覆盖层覆 盖层厚度测量 涡 流法 铝 合金建筑型材第 1部分:基材 铝 合金建筑型材第 2部分:阳极氧化型材 GB/T6461 金 属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T6462 金 属和氧化物覆盖层厚 度测量显 微镜法 GB/T6682 分 析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739 色 漆和清漆铅 笔法测定漆膜硬度 GB/T8013,1—⒛07 铝 及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第 1部分:阳极氧化膜 GB/-2007 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第 2部分:阳极氧化复合膜 GB/T801准 。 1 铝及铝合金阳极氧化 氧 化膜厚度的测量方法第 1部分:测量原则 GWT9276 涂层自然气候曝露试验方法 GB/T9286 色 漆和清漆漆 膜的划格试验 GB/T9754 色 漆和清