文档介绍：技术交底记录
编号：
单位工程名称~~白鹿雅苑分部(分项)质量通病防治
工程名称分项工程
施工图号
交底依据
三、质量通病及防治措施
(1)、钢筋工程质量通病及防治措施
钢筋工程质量通病
(1)钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。
(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
3、处理方法：
首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:水泥砂浆抹
压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。
(三)混凝土强度偏高或偏低
1、产生原因：
(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水现重量不足等，造成混凝土强度偏低。
(2)混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。
(3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。
2、预防措施：(1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。
(2)混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。
(3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
(4)健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。
(四)混凝土板表面不平整
1、产生原因：
(1)有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。
(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。
(3)模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。
2、预防措施：
(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土
应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。
(2)控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。
(3)混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护？(如气温低于+5°C时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到咖2以后，方可在已浇筑结构上走动。
(4)混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。
(五)混凝土裂缝
混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。
1、预防措施：
(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。
(2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。
(3)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。
2、处理方法：
当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应
沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧
树脂溶液补缝，效果也较好。
(六)混凝土夹芯
1、产生原因：
浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物“夹芯”。
2、预防措施：
浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理;
冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。
(七)外形尺寸偏差。
1、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。
2、产生原因：
(1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。
(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。
(3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度
振捣。
(4)放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。
3、预防措施：
(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。
(2)模板加固体系要经计算，保证