文档介绍：三维内外肋管换热元件在空预器上应用
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目录
项目针对问题现状
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项目原理说明
项目技术特点
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创造性和先进性
综合效益评价
推广范围和前景
2—4倍，已在家电、石化、电力等行业领域的换热器上应用，取得了很好的经济和社会效益，本项目是首次在火电厂酸腐蚀严重的空预器上应用。
三、项目技术特点：
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项目技术特点
根据三维内外肋管强化换热技术创新制造管箱式烟气－空气换热器，通过管箱式烟气、空气换热器温度场分布特点计算肋片位置、密度、高度等方式调整局部换热强度保证管壁温度不低于酸露点温度，解决传统管式换热器体积庞大（投资大）、阻力高、管壁温度不能调整、抗腐蚀性差等弱点，利用三维内肋管自吹扫功能解决管子堵灰问题，采用换热管与管板焊接密封方式，保证严密不漏。
三维内外肋管换热器结构最简单、投资最省、可靠性最高、免日常维护、便于检修。
可通过调整内外肋密度、高度和布置方式等来调整管壁温度，避开酸露点以延长管子的使用寿命，烟侧肋片具有自吹扫功能，能有效防止堵灰，烟侧由于肋片管传热效果好，内外温差小，管壁温度高，能有效减少腐蚀。
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项目的技术特点
主要技术规范和参数如下：
管侧
壳侧
流动介质
空气
烟气
流量
613800 Nm3/h
767796 Nm3/h
入口温度
20 ℃
℃
出口温度
℃
145 ℃
阻力损失
788Pa
370Pa
总传热面积
56368 ㎡
设备总重量
～110 t
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换热元件照片
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空气侧照片
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三维内外肋管箱照片
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四、综合效益评价
与目前国内外锅炉广泛使用的回转式空预器比较，本装置采用管式换热器结构，设备漏风率低，而且换热管腐蚀危害远小于回转式空预器，与其换热效果比较，优点明显。
1).与回转式空预器比较，本项目的空预器无回转部分，也不需备用台套。设备可靠性高，基本无维护费用。
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综合效益评价
2).测试200MW、160MW、120MW三个负荷下，℃、℃℃，排烟温度严重偏高，锅炉效率不到90%；℃、℃℃，满足设计要求。℃、℃、℃，℃，%~%，发电煤耗降低7 g/kWh~ g/kWh，供电煤耗降低8 g/kWh~ g/kWh，
3）考虑到进口风温提高后，对炉内燃烧有利可能降低固体不完全燃烧损失，排烟温度降低后提高锅炉效率，发电煤耗和供电煤耗降低值可能更高。
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本管箱式空预器采用的三维内外肋化技术，其换热系数可达光管的2—4倍，减少换热器的体积和重量，实现小型化，节省投资。
通过管箱式烟气－空气换热器温度场分布特点计算肋片位置、密度、高度等方式调整局部换热强度保证管壁温度不低于酸露点温度。有利于防止管子腐蚀和磨损，实现余热的深度利用。
利用三维内肋管自吹扫功能解决管子堵灰问题。可进一步降低排烟温度和减少漏风。
采用换热管与管板焊接密封方式，方便检修。
采用双烟道布置，其高可靠性可满足环保部门取消脱硫装置旁路系统的要求。
五、创造性和先进性
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充分利用烟气余热，在200MW机组改造总投入408万元（其中空预器管箱290万元），减少生产成本200万/年，投资回收期2年。
每年节约标煤8100吨，减少SO2排放25吨，并减少粉尘、氮氧化物排放取得较好社会、环境效益，为节能减排做出较大贡献。
该技术简单，不仅在锅炉空预器上易于推广，同时在电站其他换热器上易于推广，可取得较好安全经济、社会环境效益。
六、经济效益和社会效益
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七、推广范围及前景
本项目取得的成果：
从2008年5月18日至2012年10月20日，我公司三维内外肋管为传热元件的管箱式烟气－空气换热器在锅炉中的试用，累计运行30000小时以上，未出现管箱式换热元件造成空预器元件堵灰、腐蚀。
每次利用机组备用、检修，对三维内肋管为传热元件的管箱式烟气-空气换热器进行全面检查，三维内外肋管均未出现堵灰、腐蚀情况发生。
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推广范围及前景