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数控等离子下料切割工艺
通用工艺文件说明：
本系列通用工艺或作业指导书属于生产工艺文件，规定：利用高温等离子弧的热量使工件切口处的金属局部融化，并借助高速等离子束排除熔融金属以形成切口的一种加工方法；
4 施工准备
工具设备
盒尺、盘尺等测量工具；
撬棍、记号笔等定位、号料工具；
手持切割、打磨工具；
U盘等数据存储工具。
技术准备
根据生产计划，提前向设计所拷贝数切程序，准备数切小样与数切套图，并检查数切小样与数切套图是否一致，如有差异，与时向设计反应进展确认修改，检查无误后，将数切套图裁减为单板数切小样，分发到号料人员，同时将数切程序拷贝到各数切机；
确保数切机安全可靠运行，切割前重点检查数切机精度校验记录表〔附件1〕，确保数切机具有可靠的精度保障；
根据生产计划，切割主管人员提前到板材发放处进展登记，并由板材发放人员检查待切割板材准备情况，如有缺漏，立即向上工序反应，如存在板材代用情况，切割主管必须在钢板预处理后，与时将代用信息书写在钢板上，要求清晰、易见；
确保切割平台安全可靠，无废料等杂物，同时保证数切机气压、电源正常可靠。
5 人员要求
施工人员应承受过数切机操作、保养培训，并能够熟练使用；
施工人员应熟知本工艺，或在熟知本工艺的人员带领下施工；
施工人员必须持证上岗；
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施工人员必须严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。
6 安全要求
安全帽、三防鞋、防尘口罩等劳防用品必须穿戴齐全；
切割工作场地周围不得有可燃物品和危险物品；
作业过程中要十分注意防电击防护；
上料与下料过程中远离起重设施，注意防砸与防摔；
切割完毕后要与时切断电源和气源；
必须保证施工人员进展过安全培训。
7 设计要求
设计部根据车间工艺要求，配合施工人员定期做出数切样板，适用于每台等离子数控切割机，以便工作人员校验切割机精度。
设计在对数切构件进展放样时，需在构件边缘处增加切割补偿量，坡口切割件按设备规定补偿量进展修正，直口切割件按下表执行：〔所有补偿量均需长期跟踪统计不断修正〕
直口切割补偿量参照表
板厚t
喷咀型号
单边切割补偿量
＜10mm
220439
≥10mm
220632
数切小样，必须保证每X板材上，至少有一个数切构件有长、宽、对角线等平面尺寸数据，留有数据的数切构件，尽量选择形状规如此、尺寸最大的进展标注。
由于数切平台隔板间距100mm，因此对于小于300mm的构件应保持相互连接，防止切割后掉落。
设计人员在做数切预拼图时，应标明距切割起弧点最近的拼板口处具体尺寸，以便现场施工人员对板材进展准确定位。
横向接口定位示意图
纵向接口定位示意图
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7. 6 带有变坡口的构件，在构件坡口改变的切割边处做出100mm标记，保证施工人员切割坡口的准确性。
坡口分界限示意图
为防止切割变形，对于不规如此且数量较大的板材时〔例如曲形细长类零件〕，施工人员应在构件之间留连接点，切割完成后切开。
8 工艺要求
所有数切机必须定期进展精度校验，同时需要在切割运行过正中，随时进展切割、画线精度检查，做好测量精度记录〔附件1〕。
位置线偏差
项目
标准X围
允许极限
构件位置线、对合线、检查线
≤2
≤3
切割线与切割尺寸偏差
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项目
标准X围
允许极限
备注
长度
±2
±3
宽度
±
±
对角线
±2
±3
曲线外形
±
±
直线度
≤4m
≤1
≤
指零件的直线边缘，按直线长度计算。
>4m,且≤8m
≤
≤
>8m
≤2
≤
坡口与过渡偏差
项目
标准X围
允许极限
备注
坡口面角度θ
±2°
±4°
坡口深度d
±°
±2°
过渡段长度l
±
±d
按相应船级社规X要求，l可取3d、4d或5d
施工人员必须定期〔至少6个月一次〕对数切机运行轨道进展直度和平度的检测，以防轨道变形或下沉后对数切机的切割精度造成影响；
施工人员每天必须对数切机