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普通混凝土配合比设计
混凝土配合比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件来确定各组成材料数量之间的比例关系。常用的表示方法有两种：
一种是以1m3混凝土中各项材料的质量
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在确定fce值时，fce值可根据3d强度或快测强度推定28d强度关系式得出。当无水泥28d抗压强度实测值时，其值可按下式确定：
fce＝γc·fce，g
式中 γc——水泥强度等级值的富余系数〔可按实际统计资料确定〕；当缺乏实际统计资料时，可按表6-6选用；
fce，g——水泥强度等级值，MPa。
水泥强度等级值的富余系数〔γc〕 表6-6
水泥强度等级值
富余系数
3〕每立方米混凝土用水量确实定。
①干硬性和塑性混凝土用水量确实定。
～，根据粗集料的品种、粒径与施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量可按表6-7、表6-8选取。
干硬性混凝土的用水量〔单位：kg/m3〕 表6-7
拌合物稠度
卵石最大粒径〔mm〕
碎石最大粒径〔mm〕
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项 目
指 标
维勃稠度〔s〕
16～20
11～15
5～10
175
180
185
160
165
170
145
150
155
180
185
190
170
175
180
155
160
165
塑性魂混凝土的用水量〔单位：kg/m3〕 表6-8
拌合物稠度
卵石最大粒径〔mm〕
碎石最大粒径〔mm〕
项 目
指标
坍落度〔mm〕
10～30
35～50
190
200
210
170
180
190
160
170
180
150
160
172
200
210
220
185
195
205
175
185
195
165
175
185
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55～70
75～90
215
195
185
175
230
215
205
195
②流动性和大流动性混凝土的用水量宜按如下步骤计算：
-8中坍落度90mm的用水量为根底，按坍落度每增大20mm用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时的混凝土用水量。当坍落度增大到180mm以上时，随坍落度的相应增加的用水量可减少。
：
mwa＝mwo〔1－β〕
式中 mwa ——掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量，kg；
mwo——未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量，kg；
β——外加剂的减水率，应经混凝土的试验确定，％。
4〕每立方米混凝土胶凝材料用量〔mbo〕确实定。根据已选定的混凝土用水量
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mwo和水胶比〔W/B〕可求出胶凝材料用量：
每立方米混凝土矿物掺合料用量〔mfo〕确实定：
mfo=mbo·βf
式中 βf ——矿物掺合料掺量〔％〕，矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，钢筋混凝土和预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量宜分别符合表6-9和表6-10的规定。对根底大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％。采用掺量大于30％的C类粉煤灰的混凝土应以实际使用的水泥和粉煤灰掺量进展安定性检验。
钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 表6-9
矿物掺合料种类
水胶比
最大掺量〔％〕
采用硅酸盐水泥时
采用普通硅酸盐水泥时
粉煤灰
≤
45
35
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40
30
粒化高炉矿渣粉
≤
65
55
55
45
钢渣粉
—
30
20
磷渣粉
—
30
20
硅灰
—
10
10
复合掺合料
≤
65
55
55
45
预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量 表6-10
矿物掺合料种类
水胶比
最大掺量〔％〕
采用硅酸盐水泥时
采用普通硅酸盐水泥时
粉煤灰
≤
35
30
25
20
粒化高炉矿渣粉
≤
55
45
45
35
钢渣粉
—
20
10
磷渣粉
—
20
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