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长城汽车股份某某发布
2010-09-27实施
2010-09-20发布
螺柱焊接质量规X
Q/CC GY041—2010
Q/CC
长城汽车股份某某企业标准
前要作用是产生焊接电弧，加热并熔化螺柱与工件接合面。焊接接头区域输入能量的大小是决定焊接接头质量的重要因素，能量不足的时候，螺柱和工件接合处熔化金属量太少，导致接合面积小于螺柱面积；能量输入太高，如此熔化金属量增多，接头处金属飞溅现象严重。
螺柱焊参数选取规X
获得优质电弧螺柱焊的根本条件是输入适当的能量，而这个能量大小取决于螺柱的横截面积，而输入焊接区的总能量与焊接电流、电弧电压与燃弧时间有关。电弧电压决定于电弧长度或螺柱焊枪调定的提升高度，当提升高度确定后，电弧能量就由焊接电流与焊接时间决定。一般螺栓焊接面直径与焊接电流的关系为I=φ×100A，与焊接时间的关系为T=φ×4ms，各种直径低碳钢螺柱焊的电流与时间的关系如图3所示。
图3 各种直径低碳钢螺柱焊的电流与时间的关系
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5 焊接过程须知事项
检查所有的电气和气动管路是否有损伤现象；
将工件焊接处的油污、漆层、杂质等擦拭干净，防止影响焊接质量；
为了保证螺柱焊的焊接精度，工件的定位方式一般采用专用定位夹具进展定位，并且螺柱的焊接部位都应有限位装置；焊接部位外表与焊枪的中心线应尽量保证垂直，焊接完毕后拔枪时的方向应与螺柱的中心线一致；
螺柱伸出长度不应太长或太短， mm～ mm；
螺柱提升高度是决定焊接质量的一个重要参数，～ mm；
为保证焊接质量，螺柱提升高度需根据不同的设备设定具体数值。
6 螺柱焊检验控制方法
产品破坏检验程序
检验取决于螺柱的类别以与成品车辆上螺柱要求的性能。最常规方法是利用反复弯曲把螺柱从工件上卸下来，假如母材被拉穿，如此表示焊接合格，否如此不合格。
工艺调试过程中应在每一个焊接部位开展焊接破坏性检验，从而确保焊接质量，并查明潜在的可疑区域，对这些可疑区域要进一步做破坏性检验，直到所有焊接质量均能够满足工艺质量要求，达到“合格产品〞的标准；
在试生产阶段，为了确保正常生产条件下的焊接质量，在正常生产条件下对每个螺柱焊接的位置都应进展焊接破坏性检验；
在生产阶段，任何区域都应再次进展破坏性检验，以确保其质量。其后，必须在特定现场对所有焊口按周期要求进展破坏性试验，对这些测试结果必须进展持续性分析。对于潜在的可疑区域，要在分总成阶段做更高频率的检测，确保焊接质量得到有效控制，直到采取纠正措施，焊接质量能够完全满足工艺质量要求；
如果发现焊接质量不合格，必须立即隔离问题制件，防止流出，对生产的问题制件与车辆进展追溯，并采取纠正措施。
外观检验
外观检验主要针对表1中的虚焊、熔池过大、螺柱倾斜变形、母材背面变形、焊穿项目进展检验，检验方法为目视；
针对螺纹损坏的项目，可以使用相应型号的螺母进展检验；
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破坏检验