文档介绍：制造执行系统
内容
MES位置
1
MES功能
2
案例介绍
3
MES作用
4
CAD CAE
CAPP
MES
Level 4
Level 1
Level 2
Level 3
业务计划与
后勤支持系统
制造运作管理
离散
控制
批量
控制
流程
控制
过程设备
自动化功能
MES功能
ISA-95 Parts 1, 2, 5和B2MML
ISA-95 Parts 3,4
其它ISO标准
其它IEC, OPC & OMAC 接口标准
IEC & ISA 批量控制和其它标准
ERP功能
制造企业关心三个问题“生产什么？，生产多少？如何生产？”
ERP回答的是前两个问题。
“如何生产”(可以生产什么?在什么时间生产什么?在什么时间已生产什么?质量如何？效益如何？)由生产现场的过程控制系统“掌握”。
对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因素如何快速反映给“计划”，在计划与生产之间需要有一个“实时的信息通道”，MES（制造执行系统）就是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。
只有在MES提供了详尽的生产状况反馈后，ERP才能有效地运作计划的职能。
制造执行系统——概念
MES是美国制造研究和生产管理界于20世纪90年代提出的关于生产组织和管理的新概念。按MESA国际联合(MESA International)的定义，“MES能通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理”。
制造执行系统——如何工作？
（时间因子：10X）
HUMAN & MES
生产什么?
（生产计划）
生产了什么
（计划反馈）
如何生产?
（生产指令）
过程状态？
（计划反馈）
（时间因子：100X）
HUAMN & ERP
（时间因子：1X）
HUMAN & CONTROL
（时间因子：1X）
HUAMN & EQUIP
如何动作?
（动作指令）
动作状态？
（指令反馈）
Enterprise Systems
Manufacturing Business Ware
Automation Platforms
Automation Components
Plant Floor
计划层
控制层
执行层
设备层
供应链管理
ERP
销售 和服务管理
产品和
过程工程管理
控制
生产操作管理系统
人/纸<br****惯/实行
PLC/
SoftLogic
设备驱动、机器马达继电器
数据收集采集
手工处理控制
DCS/
OCS
自动操作、工具、设备
在MES实施之前
车间的业务重整必须同时或者优先于MES系统的实施。
MES的主要特点
生产管理人员在进行产品生产时，希望了解的是：“在什么时间、生产什么样的产品，所需种物料在什么时间、有多少数量可以交付？”；
生产计划完成状况如何?生产班组、生产车间日/月绩效如何?包括：产量、质量、消耗、工艺操作水平如何？发生了什么问题？问题的原因是什么?等等；
“生产管理”的例子
设备的运作效率如何?包括：期间（班、日、月）效率如何？工艺参数控制与目标值偏差如何？目标值或额定值如何建立？偏差的可能原因是那些？关键或更多的原因是什么？过程有什么样的趋势？统计的结果是什么？等等；
过程现状如何?过程产能是否可以提高？过程消耗能否降低？过程质量是否可以提高？改进方向或重点在那里？等等更深入的问题。
“生产管理”的例子
以上这些问题的解决，在现有的过程管理条件下，靠手工管理手段是难于奏效的，真正是“心有余而力不足”，必须在对生产过程现场进行数据收集、加工、处理的基础上，在建立了MES的基础上才能实现。
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