文档介绍：模具机械加工与精密加工
2
第一节一般机械加工
一、车削加工
1、加工的范围：内外旋转表面，螺旋面、端面、钻孔、镗孔、铰孔、滚花
2、特殊表面的加工：
（1）对拼式型腔的加工
（2）球面的加工
3
对拼式精孔钻采用麻花钻修磨而成。
（2）镗孔加工：孔经较大时采用》3mm时
打中心眼钻中心孔不同直径钻头扩孔精镗
（3）铰孔加工：直径小于20mm的孔
钻中心孔钻孔精铰
钻孔扩孔精铰
钻孔半精镗精铰
但要注意：铰孔不能保证孔距的精度，对于孔距精度要求特高的孔系，其孔只能采用精镗的方式来保证孔的精度。对于此类的多孔冲模可以采用镶拼结构来保证孔和孔间的精度（避免热处理变形引起的精度变动）。
36
采用镶拼结构的凹模
37
二、坐标磨床加工
1、坐标磨床简介：
坐标磨床的三个主要运动：砂轮的转动（自转）、主轴的行星回转（公转）、主轴的上下往复运动.
38
2、坐标磨削的基本方法
39
坐标磨削的基本方法（续）
40
三、成形磨削
41
三、成形磨削
成形磨削的基本概念：机械零件精加工的一种方法，采用特殊的工具（砂轮或夹具）来实现复杂型面磨削。
模具制造中的主要用途：精加工凸模、拼块凹模及电火花加工用的电极等零件。
所用设备：主要是成形磨床、平面磨床，在其他的设备上采用特殊的夹具也可实现简单的成形磨削。（图）
成形磨削的方法：
：将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，然后利用此砂轮磨削出需要的工件。
B:夹具磨削法：把工件以一定的方式装夹在特殊的夹具上，通过夹具的调节改变工件的位置，实现工件各段不同型式型面的磨削。（见示意图）
42
成形磨床图
43
成形磨削原理图
44
1、成形砂轮磨削法
1）砂轮角度的修整：修整砂轮角度工具
45
应垫块规值的计算：
A. 当0°≤α≤45°时：H=l-Lsinα-d/2 H=(55-50 sinα)mm
B. 当45°≤α≤90°时：H=l’+Lsin(90°-α)-d/2
H=(20+50cos α)mm
C. 当90°≤α≤100°时：H=l’-Lsin(α-90°)-d/2
H=[20-50sin(α-90 °)]mm
46
2)圆弧砂轮的修整：
修整圆弧砂轮的工具有多种（只介绍一种）：
47
# 修圆弧砂轮工具工作原理（图）
圆弧半径的控制：（应垫块规值的计算）
修整凸圆弧时：中心线上方
H=P+R
修整凹圆弧时：中心线下方
H=P-R
48
采用上述工具可以修整出各种各样的砂轮
49
3) 非圆弧砂轮的修整
采用特殊的靠模工具
50
!! 修整成形砂轮时应注意的问题:
为保证修出的砂轮形状准确,必须使金刚刀尖在通过砂轮主轴中心的垂直面内运动.
51
2、夹具磨削法
1）正弦精密平口钳
角度的控制：（0～45度）采用垫块规的方法
块规高度值：H=Lsinα
其中：H－需垫入的块规高度
L－两正弦圆柱之间的中心距
α－工件所需倾斜的角度
52
2）正弦磁力台（见上图）
（与正弦精密平口钳原理类似，只是用电磁吸盘代替平口钳装夹工件）
＊＊采用上述两种夹具配合可以磨削直线与圆弧组成的较为复杂的几何形状。
53
3）正弦分中夹具
A) 正弦分中夹具的磨削范围：可以磨削具有同一回转中心的凸圆柱面和斜面。
B)夹具结构图：（图）
54
C)夹具工作原理图：（图）
55
应垫块规值的计算：
1、当垫块规的正弦圆柱在夹具中心线以下时：
H＝H0－Lsinα (α为工件需要转动的角度）

2、当垫块规的正弦圆柱在夹具中心线以上时：
H= H0+Lsinα (α为工件需要转动的角度）
D)正弦分中夹具上工件的装夹
56
（1）心轴装夹法（必须带鸡心夹头）
57
（2）双顶尖装夹（顶尖与锥孔密切配合，副顶尖的顶紧力不能太大）
58
E) 夹具中心高及工件尺寸的测量
所用工具：测量调整器
59
中心高的测量：测量调整器加一标准圆柱
方法：（图）
60
工件尺寸的测量
61
4