文档介绍：.
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目录
三维建模………………………………………………………….……… 1
工艺安排………………………………………………………….……… 5
1、零件图样分析……………………………击"倒角",进入"倒角"的操作面板。
图8 倒角的操作面板
b 选择实体两个端面的圆,然后在"倒角"的操作面板设置倒角的"D*D"为2。确定后退出倒角模式。
4﹑画螺纹——剪切 标识668
a 在上工具箱的"插入"中"螺旋扫描"点击"切口",弹出"剪切：螺旋扫描"和"菜单管理器"的对话框。
图9 螺旋扫描对话框 图10 菜单管理器对话框
b 选择"常数"﹑"穿过轴"﹑"右手定则",点击"完成"
c 弹出"设置平面-选取",选择"TOP面"作为草绘平面,绘制如下图所示的扫描轨迹。
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图11 轨迹
并单击草绘工具栏上的"确定"结束扫描轨迹的绘制。
d 弹出"输入节距值",输入：2,完成之后系统进入螺旋扫描截面绘制状态
e 在扫描轨迹的起始点的上方绘制如下图所示的截面,截面的尺寸可通过查表或者计算得到,也可以执行"工具"、"关系"命令,自动计算得到,对应公式如下图所示。单击草绘工具栏上的"确定"结束截面的绘制。
图12 截面
f 单击如下图所示"螺旋扫描"对话框中的"确定",完成螺旋扫描的创建,如下图所示。
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图13 螺旋扫描对话框
图14 螺旋扫描后的图形
5 穿件另一个螺纹——剪切 标识2148
由于这个螺纹和上一个螺纹的参数是一样的,只是所在的位置不一样〔分别在零件的两端〕。用和上面同样的方法画出这个螺纹。
用上述的过程就能创建出零件图所示的活塞杆的三维模型。
工艺安排
1 零件图样分析
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1〕φ50mm×。
2〕左端M39×2-。
3〕1:。
4〕1:。
5〕1:20圆锥面涂色检查,接触面积不小于80%。
6〕φ50mm×770mm表面渗氮,~,表面硬度62~65HRC。
材料38CrMoALA是常用的渗氮处理用钢。
2 活塞杆机械加工工艺过程卡〔表1〕
表1 活塞杆机械加工工艺过程卡
工序号
工序名称
工序内容
工艺装备
1
下料
棒料φ80mm×760mm
锯床
2
锻造
自由锻成φ60mm×1150mm
3
热处理
退火
4
划线
划两端中心孔线
5
钳工
6
粗车
夹一端,顶尖顶另一端,粗车一端,留的余量1
数控机床
7
精车
和粗车一样的轮廓精车,
数控机床
9
粗车
倒装,夹一端,中心架支承另一端,粗车,留的余量1
数控机床
10
精车
和粗车一样的轮廓精车,
数控机床
11
车槽
车削活塞杆上的两个退刀槽
数控机床
12
车右螺纹
两顶尖装夹工作,车右端螺纹M39×2-6g,
数控机床
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13
车左螺纹
倒头两顶尖装夹工作,车左端螺纹M39×2-6g,
数控机床
14
车切断
切断
数控机床
15
半精磨
两顶尖装夹工件,半精磨φ50mm×770mm,
M1432
16
半精磨
两顶尖装夹工件,半精磨1：20锥度,
M1432
17
热处理
渗氮处理φ50mm×770mm,~,渗氮时,工件应垂直吊挂,防止工件变形,另外螺纹部分和六方部分均应安装保护套
18
铣
铣六方至图样尺寸41mm×41mm
X53K、分度头
19
精磨
两顶尖装夹工作,精磨φ50mm×770mm,至图样尺寸
M1432
20
精磨
两顶尖装夹工作,精磨1:20锥度至图样尺寸
M1432
21
检验
按图样检验各部尺寸
22
入库
涂油包装入库
3 工艺分析
1〕活塞杆在正常使用中,承受交变载荷作用,φ50mm×770mm处有密封装置往复摩擦其表面,所以该处要求硬度高又耐磨。
活塞杆采用38CrMoALA材料,φ50mm×770mm部分经过调质处理和表面渗氮后,芯部硬度为28~32HRC,~,表面硬度为62~65HRC。这样使活塞杆