文档介绍：-
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企业年度工作总结及次年工作方案
企业年度工作总结及次年工作规划
赤兔追风千里志、合理调整培训时间几个方面着手，使员工的平安观念从"要我平安〞转变为"我要平安〞，进一步大大提高了职工的平安意识。
二、2021年工作中存在如下问题：
1、重视数量而轻视质量。对质量缺乏认识，质量管理措施落不到实处，产品质量不稳定，批量性质量问题屡次出现：3-4月铝盖止口超长，在装配过程中造成擦前后档或卡死，5-6月磁瓦新引进厂家因其质量不稳定，公司品保部未能准确判定，导致电机到市场后被用户发现掉磁瓦，7-8月电机因压铸铝材质量差压铸铝盖有孔洞、自制机壳尺寸与图纸不符，导致电机漏水；9-10月份自制机轴齿部太硬，断轴；转子虚焊严重；，导致机壳后档时松时紧，电机易卡死。12月份机轴硬度不够，导致机轴磨齿。自制件和外购配件不合格让步使用太多〔且不走流程，谁都可以作出让步使用的决定〕
这些问题产生的根源是：我司质量控制机制存在问题；工装、夹具、模具、数控设备未定期维修维护，使设备灵敏度超差；技术资料未及时更新一致〔报废环节欠缺〕；质量问题分析会太少〔让更多的人对质量问题不重视、麻木〕；配件没有最低的平安库存〔为了生产，不合格配件只能违规使用〕；部份品管人员业务水平低且工作不务实。
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2、设备与生产都是生产部门的根底，设备管理工作相当差。我们应紧紧围绕"人员、设备、管理〞三个工作重点切实开展好此项工作。一是建立健全各项规章制度：所谓有制度不执行等于零，有号召不响应等于一句空话。为把设备管理工作落到实处，由生产部要定期不定期去各车间进展检查、催促、落实，才能收到了良好的效果。二是加强设备巡检，使设备处于完好状态：为保证设备的正常运转，生产部应在每月26日-28日应组织一次相关部门人员参加的设备大检查，生产部根据整改时限，及时跟踪各车间整改情况，对查出问题逐项逐条核对落实，对未整改又无原因说明的，根据设备管理制度给予相应处分，保证设备在最正确状态下平安运行。三是强化设备的维护与检修，保证备用设备到达备用状态：公司正常的检维修工作应该有机修工、电工承头，为随时掌握设备检维修信息，由各车间主任、副主任每周出具一次设备检修信息反响和一周维修信息单，生产部根据每周信息反响情况每月对机修工、电工进展考核并与经济责任制挂钩，从而保证了维修质量，真正做到"紧急问题不过夜、重大问题不过周〞，缩短检维修时间。每次设备大检查都还将"备用设备〞列为重点检查工程，从而使备用设备到达正常备用状态，为保证生产正常进展做好了保障。四是加强技术改造：为使设备充分发挥其效能，我们需要不断地用新技术、新工艺对设备进展技术改造和更新。可以实施"请进来、走出去〞的策略，对难度较大的技改工程，或请有关专家或设备制造厂家人员到我方现场进展探讨论证，或派员工到同行业、兄弟单位进展学****取长补短，学****先进经历，结我公司实际再制定出切实可行的、先进的、合理的技改方案。
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3、部份管理人员工作缺乏主动和应有的积极性，有些岗位的人员设置不合理，工作量极其不饱和，给其他员工负面影响相当大，且引发心理不平衡，横向攀比，加之公司缺乏鼓励绩效机制，导致公司整体工作效率非常低下和被动。
4、生产现场管理工作方面还有如下缺乏：一是生产工人迟到、早退现象、在岗位玩手机或做与工作无关的事仍存在；二是质检力量薄弱，质检工作到位率、产品合格率不高，不合格品与合格品未明显隔离，出现半成品、产成品批量报废现象；三是仓库管理缺乏规化；四是生产部下达各车间的生产任务，时限要求有时不够具体明确，以致有关车间生产缺乏方案性，处于被动状态；五是车间对工人的管理不到位，重布置，少检查、监视，落实效果欠佳；六是个别员工缺乏顾全大局意识，直接影响大多数工人的积极性；七是现场管理应有序，每天坚持清场，不合格品和不合格配件必须有标志并隔离。八是涉及生产的配套采购工作为生产部门提供效劳的意识和时效性需进一步改良、提高。
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5、员工流失率太大。老员工的流失，无论是对产品质量还是对生产效率的保证都是非常大的损失，希望各部门都有义务想方设法留住员工。
6、门业车间处于