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拉森钢板桩基坑围护施工方案
基坑专项施工方案
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〔一〕基坑支护形式
基坑深度约m，采用9米长IV型拉森钢板桩支护。
基坑深度约m，采用12米长IV型拉森钢板桩加一道内支撑进展基坑支护，钢板桩之间采用H400*400*13*21围檩进展连接，H400*400*13*21的钢支撑。
7基坑支护施工工艺与施工程序
一、钢板桩支护施工工艺与施工程序
钢板桩采用IV型拉森钢板桩，钢板桩之间采用H400*400*13*21围檩进展连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。采用H400*400*13*21的钢支撑。
1、钢板桩施工的一般要求
〔1〕板桩的设置位置要符合设计要求，便于根底施工，即在根底最突出的边缘外留有施工作业面。
〔2〕基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，防止不规如此的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。
〔3〕整个根底施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
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2、板桩施工的顺序
板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。
3、板桩的检验、吊装、堆放
〔1〕板桩的检验
对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进展矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括外表缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
〔2〕板桩吊运
装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
〔3〕板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而巩固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
① 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
② 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③ 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。
一般为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。
4、导架的安装
在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、巩固的导架，亦称“施工围檩〞。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
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安装导架时应注意以下几点：
〔1〕采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
〔2〕导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。
〔3〕导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。
〔4〕导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。
5、板桩施打
〔1〕板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
〔2〕打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。
〔3〕打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
〔4〕在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
〔5〕板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20 根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸与打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原如此是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。
板桩打设的公差标准如下表所示。
项目
允许公差
板桩轴线偏差
±10cm
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桩顶标高
±10cm
板桩垂