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目 录
一、施工方案与技术措施…………………………………………….( 1)
二、质量保证措施…………………………………………………….(11)
三、施工总进度计划与保证，设置反滤沟导滤，排出边坡外表土体中的渗水，恢复土体的抗剪强度。
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(2)、对于削坡土方开挖施工过程中，局部地段由于土质的含水量偏大，普通反铲履带板直接接触地面会引起陷车，如此采取选用接地比压相对偏小的湿地反铲代替普通反铲。利用反铲接力挖装转运将渣料转运至边坡顶部，然后配装汽车出渣。
(3)、在削坡开挖未完地段开挖脚槽时，假如有崩塌现象或迹象，可采取卸载减压或卸载减压配合岸坡中部挖深槽砌筑浆砌石挡土阻滑墙等措施，防止边坡崩塌或滑坡。当边坡崩塌严重或有深层滑坡可能时，如此须经过深入调查分析，通过补充勘探监测，提出相应处理方案，经监理批准，设计认可，建设单位同意后再组织实施。
7、网筋工程
(1)、本工程中用到的钢筋有： I级钢：fv=210N／mm2 ，II级钢：fy=310N／mm2(d<28mm)，fy=290N／mm2(d≥28mm)
(2)、钢筋质量
A、钢筋质量属双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证外，还需按要求做力学性能试验，出厂质量合格证和力学性能试验报告两者均要齐全；假如用到进口钢筋，还应加做化学成份检验。钢筋的试验与检验结果应满足G刚499—91《混凝土工程用热轧钢筋》和有关规X中的有关规定和要求。对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。
B、钢筋原料长度一般以9m、12m为宜；钢筋外表应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合有关要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，防止与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其它污染物侵蚀。已绑扎钢筋在混凝土浇筑前应除锈，除污渍。
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C、各种加工机具、工具要经常维修检修，确保机具完好。
D、钢筋预制成型以前要熟悉图纸，做好钢筋的放样工作。
E、根据钢筋的放样表，加工各种规格的钢筋，并确保成品规格尺寸正确。
F、钢筋要堆放整齐，分清规格、型号与使用部位。
G、成型的钢筋防止积压污染，应堆放在干净的场地上。
〔3〕、焊接接头试验：
A、钢筋焊接按规X留取试样，进展力学性能试验。
B、同一班组，由同一焊工按同一焊接参数完成200个同类型接头为一批，一周内连续焊接时可以累计计算，一周内累计不足200个时仍按一批计算，每批从成品中切取6个试样，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
〔4〕、网筋绑扎
1〕、网筋绑扎主要采用顺扣或八字扣，网筋交叉点应每点绑扎牢，中间局部交叉点可相隔交织扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
2〕、钢筋保护层厚度等采用与混凝土同标号的垫块来保证，垫块上带绑丝，绑到网筋上。钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象。注意成品保护，钢筋绑扎完毕后不得污染，防止被重物砸弯。
3〕、钢筋绑扎成型后，合模前需进展隐蔽验收，钢筋工程的验收分内业和现场两局部。内业资料包括：钢材出厂合格证、力学性能、焊接试验报告、化学分析试验报告(进口钢材)、自检记录等，现场情况需符合设计和规X要求，自检合格并提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进展下一道工序施工，并作好隐蔽验收记录。
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〔5〕、喷射施工要点：
1〕、清理防护岩面杂物，去除浮石与松动的岩石。
2〕、用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。
3〕、在岩面上确定锚杆孔位，进展钻孔，锚杆孔位、孔径、孔深与布置形式应符合设计要求，孔距误差不宜走过200mm,孔深误差不宜超过50mm，入射角25度，锚杆钻孔轴线与设计偏差不应大于1度。
4〕、孔内积水和岩粉应吹干净，遇有塌孔情况与时扫孔。
5〕、锚杆杆体在入孔前应平直，除锈、除油。设计锚杆杆体尽量防止接长，必须接长时，应采用对焊连接，并应保证焊接强度。
6〕、为保证杆体在孔中居中，锚杆焊接环形或船形定位支架。
7〕、安装锚杆，同时在钻孔内灌注水泥砂浆，杆体插入孔内长度不小于设计规X规定的95%。
8〕、灌注砂浆砂料宜采用中细砂。料径不宜大于5mm，使用前应过筛，砂浆配合比宜为1：1～1：(重量比)。 水灰比～，宜采用不低于425号普通硅酸盐水泥。砂浆应拌合均匀，防止石块、杂物混入。
9〕、注浆时砂料应采用注浆管在锚孔底部注浆，注浆管应插入至距孔底50-100mm，随砂浆注入缓慢匀速拔出，注浆压力不小于，必须保证注浆密实；杆体插入后，假如孔口无砂浆溢出，应与时补注。
〔6〕、喷射砼施工方法：
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