文档介绍：-
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论文题目：硅热法炼镁过程中的强化
指导教师：******利用率与温度的关系近似为直线，曲线的斜度较大，也就是说，在低温区域，同一时间镁的复原效率与硅的利用率增加更为明显。
2〕当温度超过1150℃以后，复原效率与硅利用率增加较少，曲线趋于平缓。为了到达较高的镁的复原效率与硅的利用率，温度必须高于1150℃，但是，当温度超过1200℃以后，同一时间的复原效率与硅的利用率增加也不多，由于复原罐的材质在高温下抗氧化的性能较小，故温度不能超过1200℃
所以，硅热法炼镁过程，最适宜的复原温度围是1150-1180℃，在这一反响温度围，镁的复原效率实验值可达93％-95％(复原时间为2h)，工业生产中镁的复原效率可达85％以上(复原时间为8h)，硅的利用率可达87％-88％(实验值)，工业生产中硅的利用率可达70％—75％。为了到达同样的复原效率，如果复原时间较短，则需更高的复原温度和进一步降低复原体系中的剩余压力(1—3Pa)。
2 复原时间
在一定的复原温度与体系的剩余压力下，增加复原时间，可以使热传递的深度增大，复原反响彻底，从而，镁的产出率高，硅的利用率也高。以下图是配硅比＝1．1，P＝1716．2
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×105Pa，在1100 ℃ 、1150℃、1200 ℃ 三种温度下，不同复原时间镁的复原效率与硅的利用率变化。图中的虚线为镁的复原效率，实线为硅的利用率。
上图说明，随着反响时间的延长，镁的复原效率和硅的利用率随之增加。在反响开场阶段，镁的复原效率和硅的利用率增加较快，曲线的斜率也较大。随着反响的进展，开场时反响速度很快，后来反响速度急剧减小，当反响进展一定时间后，曲线的斜率几乎为零，即反响速度近于零。由此说明，复原反响进展一段时间后，反响速度很慢，再延长反响时间已经没有意义了。对于不同的复原温度，到达最大镁的复原率的时间不同，1200℃时约为1．5h(实验值)，工业生产时为7．6h，1150℃时约为1．75h(实验值)，工业生产时为8．5h。
从图中还可以看出，提高复原温度比延长复原时间更能增加产量和提高硅的利用率。但是在生产上由于复原罐材质受到影响，不能用提高复原温度来缩短复原周期(即缩短复原时间)到达高产的目的。这样做势必缩短了复原罐的寿命。所以在低于1180℃温度下复原可适当延长复原时间，但是绝对不能用提高温度、缩短复原时间来提高镁的复原效率和硅的利用率。
3 制球压力
球团的真空热复原，在温度、复原时间、配料比一定的条件下，随着制球压力的增大，镁的产出率和硅的利用率增大。但是，不同矿物构造的煅白，它有一个最正确的压力值，压型压力超过此值后，复原温度、复原时间、配硅比增大都对镁的产出率，硅的利用率影响不大，压型压力超过此值后，镁的产出率和硅的利用率反而降低。
上图为在1100℃、l125℃、1200℃)下，复原效率和硅利用率与压型压力的关系曲线(M＝1．1，复原时间为1．5h)。图中虚线为复原效率，实线为硅利用率。