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印刷不良及其成因与改善对策
一、印刷附着度不良
A、PRPE等表面张力小的料质，在印前的处理效果不好。a改善前处理
效果。
B、产品表面有刮伤，破坏了印刷前处理的效果或破坏了印刷后油墨之墨层。
b改善产品在印前或印中心位置不对正。a调整刮刀左右位置到产品中心位置
处。
B、刮刀印刷时下降深度不够。b调整刮刀印刷下降深度到合适。
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C、印刷时充气太小。c增加印刷充气压力。
D、印刷膜厚太薄。d增加印刷膜厚。
E、产品印刷面太粗糙。e改善产品印刷面之粗糙程度。
F、油墨中有气泡。f在油墨中加入适量的消泡剂。
六、印刷套色偏
A、印刷底模与印刷产品配合时间隙过大。a重新制作合适的印刷底模，或
用胶纸等物修补其间隙到合适。
B、印刷时，产品定位处未能准确处于印刷底模之定位装置处。
b调整产品在印刷前和印刷中的位置，使其能准确有效的定位于印刷底模中。
C、网版在架设时位置未能对正，或在使用中因固定螺丝松动引起网版移位。
c重新校对网版位置，并将固定螺丝拧紧。
D、印刷过程中，印刷产品之运行不顺畅。
d调整印刷机台，使印刷产品在印刷过程中运行顺畅。
E、网版张力不稳定。e更换张力稳定的网版。
F、产品成型生产时，因缩水或不饱模等原因造成产品尺寸偏差。f视其情
况将其挑除，另外调整机台后印刷生产或报废处理。
七、表面刮伤
A、印刷治具调整不当，或输送轨道调整不当。a重新校正治具或输送轨
道。
B、刮刀与印刷产品接触过早。b调整刮刀下降印刷时间，使其刚好印刷完图案即可或用胶纸将网版图案四周封补，增加其光滑度和缓冲性。
C、产品在成型生产中造成刮伤。c按不良限度排除。八、印刷色水偏
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A、网版、刮刀使用时间过长，造成印刷膜厚改变。a更换网版、刮刀以保
持印刷膜厚。
B、油墨调配比例不准确，或调配时未搅拌均匀。b更改油墨调配比例，或
重新将油墨搅拌均匀。
C、网版膜厚改变。c重新更改网版膜厚，或修改原油墨配比。
D、产品成型色水变化（或珠光料等）。d视情况将其印刷后限度排除。
九、印刷图案大小与xx不一致
A、印刷机台之参数（如刻度、差动、弧度、齿轮直径等）调整不当。a重
新按标准调整机台各参数。
B、薄壁产品印刷时充气压力变化。b调整印刷充气到合适的压力。
C、薄壁产品印刷时刮刀与产品接触深度过大。c调整刮刀深度。
十、印刷条码认别不良
A、产品图案及色彩选配缺陷。a需重新更改条码与空的配合颜色。
B、条码菲林非标准件。b重新更换标准备的条码菲林。
C、印刷条码之膜厚太厚或太薄。c调整印刷油墨膜厚。
D、印刷后条码尺寸与原标准菲林尺寸误差太大。d调整印刷后条码尺寸到
标准尺寸。
E、条码印刷位置及方式与印刷产品外形不匹配。e调整条码印刷位置及放
置方式。
十一、印刷后图案擦伤
A、印刷行程过长。a调整印刷行程到刚好印刷好图案。
B、薄壁产品印刷时充气压力过大。b减少印刷时充气压力，或将印刷产品与网版间隙加大。
十二、印刷字体粗（或细）
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A、网版在曝光时，曝光时间不足或过量。a调整制网版时的曝光时间。
B、网版在冲洗时冲洗过量。b控制制网冲洗时的冲洗程度。
C、印刷刮刀硬度选择不当。c选择适当硬度的刮刀。