文档介绍：TPM(全员设备维护)实施中的问题分析与改善对策
时间地点: 11月24-25日上海 12月01-02日深圳 12月08-09日北京
参加对象:
一、课程背景
国内企业都面临着严峻的挑战:管理落后,设备陈旧,员工素质普遍偏低等,这一系列的病症怎样才能除掉?而TPM自日本诞生起,就显示了它的威力,这在日本后来成为经济超级大国得到了验证,因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。
近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的中国企业急速增加,有不少企业从中收获丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。但更多的企业在推行过程中总感觉不尽如人意。其实,TPM不是什么高深的技术,只是我们在实施之初就对TPM的深层次内涵了解不够全面只是完全模仿他人模式,忽略了中国国情和企业现状。因此在实施过程中无法得到员工的支持。很多项目只能流于形式,无法达到预定目标久而久之这件事就流产。为什么?问题在什么地方呢?
二、课程收益
本课程将重点分析企业在推行TPM过程中问题,参加本课程的学员课前需提供相关问题问卷。
课程重点讨论:
1、实施的基础是什么?
2、实施初期核心工作是什么?
3、自主保全各阶段的中心工作是什么?
4、相关部门如何配套?
5、如何提高员工参与度?
。。。。。。
最终使企业实现以设备为中心、以生产现场为核心的管理法,追求生产系统效率之极限(总合的效率化)。在TPM实施中,分别针对这些损失,进行个别改善,把设备的效率提升到最大极限,它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,它彻底地改善,消除损失,不但能提升生产性能,也提升品质和改善企业体质,是生产型企业降低成本,增加效益的最直接最有效的途径。
三、课程大纲
一、 TPM内涵进一步认知
(1)为什么企业需要TPM活动?
TPM在竞争环境下对企业的核心意义
TPM实践与企业竞争力提升
(2)TPM是什么?
TPM的含义及其演进过程
TPM活动与设备保养的关联
TPM的主要内容和其内在逻辑关联
(3)企业内部成功实践TPM活动的技巧与必要准备
组织保证:内部推行TPM的组织架构及其有效运行技巧
实践保证:跨部门沟通与合作
人员保证:意愿准备,方法准备,能力准备
实践技巧:与企业实际相结合,有选择性地实施TPM活动
TPM活动的关键点:高阶主管支持
--OEE分析与其他衡量指标
TPM活动的基本衡量指标
一般衡量指标及围绕设备的数据分析
MTTR、MTBF计算与分析
设备综合效率OEE计算与分析
OEE的实质意义
认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平
OEE计算要素与实例:根据设备维护的真实数据,选定单元,计算分析OEE
如何利用OEE识别设备损失(LOSS)的技巧
通过OEE看企业的浪费与改善潜力
如何建立基于OEE的设备管理监控
案例学习
分析与讨论:实务数据分析与检讨
关于数据分析的两个关键点
(5) OEE评价系统的车间应用(分组讨论)
(6) 讨论课后实施计划、布置课后工作
二、 TPM实施前推展前的设备管理的