文档介绍：质量功能展开（QFD）Quality Function Deployment
企业竞争的演变
降低成本
提高质量
70年代
80年代
90年代
售
后
服
务
顾客
企业通过对市场关心，可忽略不计。
（1）无关心质量/需求
20年后
Jim偶遇Mary，Mary
优雅的气质深深吸引了Jim，Jim觉得世界从此
变得更阳光。
魅力质量：具备该质量要素感到满意，不具备该质量要素也不会不满。
（2）魅力质量/需求
1
2
3
4
又过了几年
Jim和Mary结婚了，两个人开始形
影不离的生活，不
允许哪怕一天不在
一起厮守。
期望质量：具备该质量要素感到满意，不具备该质量要素就会不满。
（3）期望质量/需求
（4）当然质量/需求
又20年过去了
Jim****惯了和Mary的生活，一切变得那么自然。
家里永远有一个温柔的妻
子和温热的饭菜在等他。
当然质量：具备该质量要素感到是理所当然的，不具备该质量要素就会不满。
3、QFD的作用
◇减少设计更改
◇缩短研发周期
◇降低设计成本
◇提高顾客满意度
◇增强企业竞争力
◇优化企业资源配置
QFD思想：“需求什么”和“怎样
来满足”，在这种对应形式下顾客的需
求不会被曲解，产品的功能不会有遗漏
和冗余，避免功能过剩或功能不足，实
现了人力和物力资源的优化配置。
如何减少未满足的客户需求，避免过度研发？
4、QFD的效果（）
☆有形效益
①研发周期缩短30%-60%；
②减少后期的设计更改40%-60%；
③在开发设计阶段就降低成本20%-40%；
④提高设计可靠性；
⑤降低管理成本。
☆无形效益：
①顾客更加满意；
②健全企业质量保证活动；
③QFD数据库可用于同一系列或类似产品，是开
发设计和生产工序中各种技能、诀窍的积累；
④改进产品规划的基础,产品更具竞争优势；
⑤改进部门间的协作与联系；
⑥提高了企业开发设计人员的水平。
丰田应用QFD后，成本降低1/3，开发周期缩短一半。
克莱斯勒从设计到制造，包括拧紧螺母的工序，全方位地采用QFD，在短期内开发出价格为8975美元的彩虹（NEON）车。
菲亚特公司用于Cascade车的开发设计。1990年又用于汽车选型评价，在节约时间上获得了“戏剧性效果”。
5、QFD的应用时机
◇顾客抱怨；
◇市场占有率持续下降；
◇潜在的客户与市场有待开发；
◇过多的救火作业，例如重新设计，大幅方案修改；
◇部门间沟通欠佳，问题常发生在灰***面地带；
◇无合理的资源分配；
◇作业过程中缺乏明确且合理的文件；
◇需要持续改善。
二、质量功能展开的四个阶段
第一个阶段：把顾客或市场的需求展开为产品的设计要求。
第二个阶段：把产品的设计要求求化为关键零部件特性。
第三个阶段：把关键零部件特性要求展开为工艺要求。
第四个阶段：把工艺要求展开为生产要求。
产品计划
顾客需求
设计要求
零件展开
产品技术需求
关键零件特性
生产要求
生产计划
制
造
操
作
工艺计划
关键零件特性
制造操作
(1)根据下道工序就是上道工序的“顾客”
的原理，上阶段质量屋天花板的主要项目
将转换为下阶段质量屋的左墙。质量屋的
结构要素在各个阶段大体通用，但可根据
具体情况适当剪裁和扩充。第一阶段质量
屋一般是最完整的，其他阶段的质量屋有
可能将右墙、地下室等要素剪裁。
QFD的前两个阶段（产品计划、零件展开）相对而言，更为重要
（2）QFD的适用性
不仅适用于新产品设计，也适用于现有产品或工艺的改进；不仅适用于制造业，也适用于服务业、建筑业、计算机软件业以及其行为，还可用于企业管理等。
（3）四个阶段的质量屋必须按照并行工程的原理在产品方案论证阶段同步完成，以便同步地规划在整个开发过程中应该进行的所有工作。这意味着设计、工艺、生产和其他工作并行地开展，在方案论证阶段充分考虑工艺、制造、运输、维修和售后服务的需要，以便最大限度地缩短产品开发周期，并保证一次成功。
（4）质量屋的不断完善
第一轮四个阶段的质量屋大致在产品
初步设计结束时完成。随着产品研制工作
的深入，需要对各阶段的质量屋及时、不
断地完善，直到产品进入市场时形成最终
的四阶段质量屋，成为产品技术归档资料
的一部分。质量屋完善可结合设计评审、
工艺评审和产品评审进行。
三、QFD的原理与方法
1、质量屋的建立
2、顾客需求展开
3、“What-How”关系矩阵和相关度