文档介绍：仓库面积的计算对仓储规划布局的重要性
仓储规划是生产制造业物流规划过程中最核心的部分，主要包括仓储区规划和功能区规划。
而仓储区规划可为生产线持续生产提供保障， 并可以消除因生产机械频繁停开工造成的高昂成本。
合理
仓库面积的计算对仓储规划布局的重要性
仓储规划是生产制造业物流规划过程中最核心的部分，主要包括仓储区规划和功能区规划。
而仓储区规划可为生产线持续生产提供保障， 并可以消除因生产机械频繁停开工造成的高昂成本。
合理的仓储区规划需要精确的仓储区面积计算，并满足总库存数量低、总土地占用量低、物料供应保障性高、物料入库效率高的总要求。
物流规划中仓储面积的计算直接影响到生产过程中物料能否及时供给，还受到有限土地规划和资金预算的制约。
同时仓储面积的计算
因此计算的总目标是保证物料充分供给的前提下， 使土地和资金耗用最少。 另外不同规划
背景对于仓储区面积的计算的也提出了要求， 例如：仓储区是基于当期生产还是未来生产所
规划， 仓储区是新规划还是旧设施改造， 仓储区是否预留改造柔性等。 因此针对仓储区面积
计算的共性与个性问题，
本文将计算方法梳理如下。
1）在仓储区面积计算之前，首先需要《零件规格与仓储容器规划》中得到的零件使用清单（含零件 -仓储容器对应表单） ，以及《物流设施设备的选择》中确定的存储设施设备及相关参数作为计算的初始与假设条件。
2）针对每一种零件计算最大储量。 最大存储量等于入库时最大入料数与安全库存数之和。
其中入料方式可选择按周期入料或按数量盘点入料， 如果零件供应商众多， 例如汽车制造业则多选用按周期入料的方式； 如果供应商距离生产地点较近， 且可保持实时的信息沟通， 则可以选择按数量盘点入料的方式。订货提前期的计算多由供应商距离与供给运输速度决定。
安全库存的计算需先对供应商进行量化评价，而后依据供应商不同确定安全库存。
（3）将最大存储量转换为以装载容器计量的存储量，例如：需要存储
810 个某零件转换为
需要存储
4 个小号周转箱的某零件。
然后对使用同一种装载容器的零件，
进行最大存储量求
和，结果以装载容器计量。
（4）针对可入货架的装载容器，依据所选托盘和货架，依次计算托盘数，货位数，层板数，
货架数， 然后结合存储设施设备相关参数确定的货架放置宽度、 运输通道宽度、 拣选通道宽