文档介绍：精选
输入
检验和试验的一般规定
检验和试验的依据
外部提供产品的
1总则和职责：
为保证产品检验和试验以及产品放行的正常进
行，按照ISO9001:，建立本
办法；
品质部负责采购产品、外包1-02
《驻厂检验日报
表》
QR--01-03/1~n
《机加工大件最终检验记录单》
QR--01-04
《首检记录表》
QR--01-05
《巡检记录表》
QR--01-06
《机加工件检验记录表》
QR--01-07/1~ n
《机械装配过程可可追溯性记录》
QR--01-08 /1 ~n
《电气、数控系统装配调试检验记录》
QR--01-09/1~ n
« （最终）产
库单》交品质部进货检验员。
检验员接到通知后，根据《进货产品检验规范》
进行抽样检验或验证，并将相应结果填入《采购产
品检验记录表》。
，检验员在入库单上签字，通知仓库，仓库根据检验员的签字办理入库手续，并将产品贮存至相应区域；
，检验员在产品上设置“不合
格”标牌，通知生产部和仓库按《不合格品管理办法》进行处理。
销售合同有规定时，采购产品的样品应提交顾客确认。
对重大的外协产品，公司实行驻厂检验，驻厂
检验员应做好检验监督工作，认可供应商的产品质
量的在供应商的《检验报告》和发货单上签字确认，保留供应商的检验报告，并向品质部进行日报；
进货产品检验完成后，应进入U8系统登记检验情况并实施放行。
5过程产品的检验和试验
品质部在生产过程中设置必要的检查点进行过
程产品的检验和试验；
金切加工过程的检验；
大件的加工过程，实施主要项目逐项检验的方
式，可以结合加工后的自检进行，并记录在《机加
工大件最终检验记录单》上；
中小零件的加工过程检验，由品质部负责制订
《过程产品检验规范》，《过程产品检验规范》中应
规定实施抽检的抽样方案、检验项目、技术要求、
检验方法、判定准则，检验员按检验规范的规定实施检验；
首件检验：对金切加工的批产品（数量大于5
精选
Y/N.
i（按h
4
成品的检验和试验
顾客或其代表的检验
件的）的首件或工艺条件改变后的首件，应进行首件检验，首检合格方可进行成批生产，应记录首件检验的数据，并标识、留存首检件；
：在生产过程中，检验员对操作者的自检和互检进行监督，并认真观察操作者的作业方法、使用的设备、工具等是否正确，任一工序发现有疑点，均可随时检验，并将检验结果及时反馈给操作者以便调整生产，发现的单个不合格品按《不合格品管理办法》进行处理；
部件括研过程的检验由检验员逐项进行，应符合内控标准或工艺文件的规定；
部件和整机的装配过程的检验由检验员逐项进
行，应符合工艺文件的规定；
应对机床的油漆、外观进行检验，记录并保持检验情况的记录；
~，记录在《机械装配过程可可追溯性记录》
应对电气控制、数控系统的装配过程进行检验，记录并记录在《电气、数控系统装配调试检验记录》中；
过程产品的最终检验完成后，应进入U8系统登
记检验情况并实施放行。
6成品的检