文档介绍：全员生产维修(TPM)与设备维护管理

TPM 体系是一种旨在以尽可能多地缩短设备停工时间为目的的维修管理体系。它包括提高所有设备的生
产效率和使用率,其领域包括设备老化、设备设置、保持切割精度的能力,保持生产量等等。
几乎所有公司都有应付机器崩溃的措施。大部分企业甚至做了很多预防性的工作来提高机器的安全使用
率。这些措施都是以日期为基础,而且其工作内容包括了改变流动性、替换过滤器,以及防止物质磨损的润
滑剂等等。但是这些措施都不是根据需要采取的,也就是说不具备很强的针对性,并且它们都是独立进行的。
然而当使用日期维修体系的时候,我们不可能在设备运行时使用(存在安全风险问题)或者在设备停工维
修时使用(存在生产成本问题)。面对这一难题,TPM 全面生产维修体系为任何机械设备的维修提供了一系列
适当的解决方案。
TPM 需要在机械设备运行过程中建立一个良好的合作关系,包括机械操作者、制造工程师和其它技术服
务人员、维修技师,甚至设备供应商都包括在内。这个合作关系更注重对机械性能的长期监督和维护,而不
是针对某个特定时间点的做法。在 TPM 体系中,机械的操作者必须负起新的责任,例如每日例行的保养维护、
轻微的检查、润滑油和细小零件更换等。更广泛的大修以及故障处理应该由设备管理部门的人员在专业设备
的辅助下与机械操作者一同协作完成。
TPM 技术包括对设备性能的分析和对问题出现的最根本原因进行评估等。操作者的输入很重要,因为操
作者对设备最为了解并且是分析机器性能最有力的岗位。一旦机械设备出现问题的根本原因确定了,长期的
纠正措施规划一定要制定并且被认真贯彻。一旦针对某一领域的维护措施被制定了,必须对厂房内其余领域
进行相关评估。因为影响一类型机器的问题经常也会对其它同类设备造成影响。
下面的这些方法对发挥 TPM 体系的作用至关重要。每一项都可以对现有的机械维护操作进行很好地补充。
。当一台设备还处于保修期时,这台设备的供应商(生产商)就掌握着
设备维修所需的所有详细数据的记录。他们根据这些数据记录来检查设备的性能并且确定那些最可能产生的
问题。在这一过程中,其实设备供应商就在进行着某种 TPM 类的操作,并且从中得到一些对未来提高产品性
能有关的设计启发。
我们可以从设备供应商对产品进行的性能升级中了解一些详细的数据记录。这些数据可能会根据实际情
况而不断发生变化,但是一个最基本最简单的数据应该包括以下这些:
问题产生的日期
对问题的描述
设备无法维修的原因
解决问题的步骤
最终的解决方案
长期的纠正措施规划
,而且在这一清理过程中,那些关键的零件必须被认真检查以确保安全
使用。通过对设备清理来进行检查是一种非常有效的技巧,也就是通过付出多一点努力就可以收到非常明显
的效果、提供所需的安全信息。反正都是在对设备进行清洗,那么为什么不多花一点时间来确认每一个零件
都是否正常运行呢。类似的问题还可以包括检查设备裂缝、磨损痕迹、连接牢固情况以及安装泄漏等等。
。这个集多功能于一身的团队就是为了确保 TPM 体制可以始终发挥
作用。这