文档介绍：word
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某某西部药谷产业园项目
成品原料仓库
屋面彩板制安施工方案
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中国十七冶
13
电焊机
2
台
14
电缆
16mm2
300
m
15
角驰Ⅲ-760压型板机
1
台
X家港
16
V-840压型板机
1
台
某某
17
V-900压型板机
1
台
某某
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4、施工部署与计划
根据原料仓库排架柱施工的进展情况，在满足技术间歇的时间下进展钢屋架的吊装工作，在矫正完并在檩条与支撑系杆等安装完后，进展屋面彩钢板系统的安装。具体安装时间如下表：
序号
名称
制作完成时间
安装完成时间
备注
1
18#成品原料库
10月5日
10月20日
10月20日彩钢板安装全部完毕
19#成品原料库
10月5日
10月20日
施工方法
-394-788型彩板，-120-880型彩钢板。按设计图纸做出排板图，按排板图复核下料制作尺寸，安装时，宜先安装屋面底板，后安装300*300mm的镀锌钢丝网格、100mm厚超细玻璃保温棉、，最后安装包角等。
1、施工工艺：排板图设计→排板图审核→下料制作→彩板运输→钢结构验收、复核下料制作尺寸→现场水平、垂直运输→安装屋面板→安装包角→清理板面→竣工验收。
2、排板图设计：根据施工图和现场复测尺寸进展屋面板长度设计、进展包角宽度与长度设计，做出排板图。
排板图 将设计好的排板图，请现场技术人员审核，确保尺寸无误。
4、加工制作：根据排板图尺寸进展下料、生产，每加工十块板需要对其进展复核。对成型的彩钢板按不同型号、规格分开堆放，并做好铭牌。彩钢板在制作、搬运、安装过程中要加强对其保护，防止板面油漆的破坏与板材的变形。
5、压型钢板制作允许偏差值表：
偏差名称
板长
板宽
两对角线差
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偏差极限
±㎜
±㎜
㎜
6、彩钢板运输与现场堆放：将制作成型的长尺板、异形彩钢板用汽车运送到工地，采用人工装卸。在车箱底板上设垫木、铺橡胶衬垫，其间距≤3000mm，压型板装车后用镀塑钢丝绳和调节器固定，码堆之间空隙用泡沫板填充。
7、现场堆放：在主厂房周边场地进展平整、清理障碍物，填平积水坑，用衬有橡胶皮的垫木码放，垫木间距视堆放的板型与堆放的块数确定，～。同一型号压型板应叠放一起，不同型号的不能混放在一起。每一叠板上应贴上的编号：长度、数量、加工日期等标签。
8、屋面板安装的工艺要点：
：现场材料屋面顶板垂直运输采用吊车并设专人指挥，用5吨8米长两根吊带四点起吊，每20块板用打包机间距3m打包捆紧以使每剁板形成整体。彩钢板吊至屋面在未安装前需进展临时固定以防落下伤人，屋面底板用两个滑轮组固定在屋面结构上，用人工垂直运至搭设的操作平台上。
：
a〕根据排板图将彩板用支撑临时固定在檩条上，*25自攻螺丝与屋面檩条连接，每块彩板与屋面每根檩条不得少于两个连接点。
b〕沿口带线找正后铺设彩板，外观要求横平竖直，每安装8～10块板找正一次，严格控制檐口相邻两块压型金属板端部错位。
c〕屋面板未安完临时施工缝部位板材与每根屋面檩条用∮6*100自攻螺丝加强连接以免在此连接薄弱部位被大风掀翻。禁止施工人员站在屋面挑头板，以免坠落受伤。
d〕在屋面底板用的操作平台上满铺竹笆，沿操作平台长度方向设一根安全绳，作业人员将安全带栓在安全绳上后方可安装第一块屋面板。随着屋面板的安装，将操作平台向前推进，安装人员的安全带栓在安全绳上，不得随意脱钩。
e〕对于未安装屋面顶板的底板屋面严禁上人，以防人员踩坏后高空坠落。。
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f)安装顺序为逆风方向安装，采光带与彩钢板搭接长度不小于300mm并打满密封胶。
g)异型板安装：屋脊板、包角板用￠5×10抽芯铆钉与压型钢板连接。铆钉间距按图纸要求。包角、屋脊瓦搭接搭接处打建筑密封胶。
h)清理板面：安装前在地面应清理其外表污垢，安装后应与时检查并清理，保证交工时板面清洁。
六、质量要求
1、彩色压型板制作安装的施工、检查、评定和验收必须遵循与工程相关的技术文件和技术规X。
2、建立健全质量保证体系，对每一个工作环节