文档介绍：2 / 7
预应力筋拉施工方案
埋管
浇筑混凝土
养护
、
拆模
清理孔道
锚具制作
预应力筋制作
穿预应力筋
制作试块
压试块
X拉预应力筋
X拉机具校验
灌浆机具准备
检验
、
编号
灌浆
、
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预应力筋拉施工方案
埋管
浇筑混凝土
养护
、
拆模
清理孔道
锚具制作
预应力筋制作
穿预应力筋
制作试块
压试块
X拉预应力筋
X拉机具校验
灌浆机具准备
检验
、
编号
灌浆
、
封端
梁体砼达到90%设计强度,经过试压同条件养护试件后,经监理工程师同意,外观和几何尺寸符合图纸和质量标准要求,方可进行预应力拉施工。预应力筋拉程序如下图示：
①钢绞线下料加工
经检验合格后的钢绞线方能下料使用,在钢筋加工场设专用的下料场地,表面禁止有粘土,钢绞线盘架立在固定钢筋箍架上,试转灵活方可拆盘下料,钢绞线下料时徐徐抽动,防止出现死弯。下料长度按照设计图弯道曲线要求计算确定,并考虑锚夹具、千斤顶与预留工作长度。
预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断,不得使用电弧或气割,钢绞线切割时,先将钢绞线拉到需要的长度,切口两端50mm处用铅丝绑扎,以免切割后钢丝松散,然后用砂轮切割机切割。下好的料做好端面编号,避免搬运和穿束时出错。搬运时禁止与梁场的电焊机接触,防止钢绞线被打火。
下料后的钢绞线编好号后对应波纹管进行安装,要随用随安。安装时要用扎丝对钢绞线进行编束,以免钢绞线有绞缠现象。将波纹管的接头密封好以后,就可在绑扎钢筋时使用。安装时要依据设计图纸中的点位坐标,保证顺直。
②拉机具
每组拉机具采用2台2500kn千斤顶,配50MPa油泵。拉机具与锚具配套使用,均由专业机构和人员校验。预应力锚夹具与配套设备要检查其合格证。使用的千斤顶,必须经过标定,给出拉力与油表读数关系。使用前要有技术人员检查千斤顶油管连接是否牢固严密、压力是否稳定,有无渗漏现象,拉缸、回程缸运行是否平稳,油管与接头是否有漏油现象,并要注意油管、油泵、千斤顶按标定时的配套使用,不得随意调换。锚具安装要有技术人员现场指导。各孔之间的夹片,要均匀打紧,勿使松紧不一。
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千斤顶操作要求,开车前因泵各容油空间可能充有空气,空气存在压力不稳,流量不足,使用前先打开控制阀,令油泵空转2分钟,使油液中无空气存在。各种阀门开启时、拨动时,不可用力过猛、过快,以免产生液压冲击,损坏阀口。油管接头要经常检查,以免发生爆裂。油箱油面要经常检查,不得小于油箱高度的3/4,否则泵头推力轴承会因润滑不良烧坏。在梁体两端搭设千斤顶工作脚手架,,人工准确对位,使拉力与钢绞线切线方向重合。
③拉
拉采用超拉工艺,梁体两端对称整体拉,拉力和伸长率双控制,控制拉应力为主,并以伸长量校核,量测伸长值时应考虑锚具与构件的压缩影响。若实测伸长量与理论伸长量误差大于±6%,则必须暂停拉,待查明原因后继续进行。控制拉应力严格按设计图纸执行。
拉前应将梁体砼缺陷修补完好,清理好锚具支承垫板,垫板倾斜者配垫薄钢板,使其表面垂直于钢绞线。重新检查千斤顶连接是否牢固,运转是否正常,待技术人员报请监理工程师同意,即可拉。每片梁钢绞线拉施工按图纸设计拉顺序进行,严禁私自改变拉程序。整个拉过程中,技术人