文档介绍：指令性目标值的课题例如: “降低变压器国产#25 绝缘油损耗” 1、选题理由: 工程部要求 QC小组: 2001 年变压器损耗国产#25 绝缘油不超过 156 千克,即月均损耗绝缘油小于 13千克。选择课题:降低变压器国产#25 绝缘油损耗小组问题:2000 年7月-11 月变压器国产#25 绝缘油月均损耗 千克现状损耗国产#2 5 绝缘油(千克∕月均) 80 0 2 6 .8 1 3 变压器月均损耗国产#25 绝缘油目标柱状图目标值2、目标值: 3、目标可行性分析设备分类主变厂主变厂用变合计应加油量(kg )1290 910 330 2530 消耗油量(kg )1374 945 345 2664 损耗油量(kg ) (消耗油量-应加油量) 843515134 所占比例( %)632611100 ②找出差距的问题月份(月) 7891011合计平均应加油量( kg)200 205 190 190 200 985 197 消耗油量( kg)225 233 218 218 225 1119 损耗油量( kg)2528282825134 2000 年7月-11 月变压器损耗国产#25 绝缘油统计表①目标与现状的差距(把握问题的现状) 设备分类加油机补油损耗油罐车输油损耗盛油设备渗漏损耗合计应加油量(kg )420 660 210 1290 消耗油量(kg )485 677 212 1374 损耗油量(kg ) (消耗油量-应加油量) 6517284 所占比例( %) 100 项目应加油量(kg) 消耗油量(kg) 损耗油量(kg) 损耗率(%) 分析加油机补油损耗 420 485 汽机综合班 2000 年同期加润滑油 28 吨,损耗率为 1%,条件相同,我小组也应达到。油罐车输油损耗 660 677 化学车间油组每次对小组退回绝缘油过滤时损耗率为 1%,条件相同, 小组也应达到。盛油设备渗漏损耗 210 212 小组的设备渗漏率己≤% ,积累了大量消除渗漏的经验,此问题可全部解决。合计 1290 1374 ③目标可行自订目标值的课题例如: “缩短#5机开机准备时间”选题理由: 厂部要求: 2002 年5 月20 日— 6 月20 日的#5 机大修尽可能比要求时间提前开机,以便及早发现和处理开机过程中出现的问题。班组问题:据班组《#5 机设备检修台帐》中上一次大修记录:1998 年6 月 12日— 7 月12 日的#5 机大修按要求时间开机,其中开机准备时间从7 月7 日至7 月12 日共耗时120 小时。选择课题:缩短#5机开机准备时间现状调查: 据1998年 7月7日~7月 12日#5机大修开机准备时间为120小时,分析如下: 序号开机准备项目频数(小时) 累计频数(小时) 累计百分比(%) 1油循环时间 969680 2开机试验时间 12108 90 3 开机试验准备时间 9117 4静态试验时间 3120 100 合计120 由排列图可知,油循环时间长是造成开机准备时间长的主要问题。目标值 120 0 现状目标值开机准备时间(小时) 120 43 目标值依据的分析根据多年的经验,油循环时间主要与管道布置和滤网有关,而目前#5机油循环系统管道布置和所用滤网又相对结构简单。另外,本小组成员素质高、技术经验丰富。综上所述, 我们完全有能力将油循环时间缩短 80% ,那么开机准备时间预计可达 120-120 *80% *80%= (小时),这样就为处理开机过程中出现的问题赢得了充分的时间。这是一个“创新型”课题 QC小组成果,小组成员针对旧防振锤存在锈蚀、掉头、挂异物等问题,研制出一种新型防振锤,解决了锈蚀、掉头、挂异物等问题。该成果基本遵循“创新型”课题 QC小组活动程序,方案选择时能够充分用试验或数据分析来确定。本成果的长处是进行了层层分解,充分分析了新型防振锤的研制方案,这正是“创新型”课题 QC小组活动的精髓所在。不足之处在于有些试验没有充分交待清楚,如:防振锤体内粘合剂配比试验,该试验先后选择粘合剂 5种,共进行了 26次配比试验。但该成果没有充分提供试验的对比数据, 及应用了哪一种统计方法进行试验(如正交试验等)。总的来说,该成果不失为一个较好“创新型”的成果,值得学****借鉴对《输电线路新型防振锤的研制》成果的评价(熊伟) 输电线路新型防震锤的研制山西省电力公司临汾供电分公司输电工区科技厂 QC 小组发表人武爱民师秋平小组简介 100% 出勤率 2004 年7月— 12 月活动时间 0414 注册号 2004 年6月