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ppr管施工工艺(DOC).doc

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文档介绍:ppr管施工工艺(DOC)
ppr管施工工艺(DOC)
ppr管施工工艺(DOC)
PP—R管道施工工法
施工准备
1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系,并作图;
b.切割管村,必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;
、干燥、无油;
d。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合表9。
表9  热熔连接技术要求
公称外径(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(mm)
加工时间(S)
冷却时间(mm)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8


40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110

50
15
10
注:若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%.
,按设计图纸要求,应注意其方,气在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置;
ppr管施工工艺(DOC)
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f。连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间,必须满足表9的规定;
g。达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘;
,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.
4、当管道采用电熔连接时,应符合下列规定:
a。应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮;
b.电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物,并标出插入深度,刮除其表皮;
c.校直两对应的连接件,使其处于同一轴线上;
。连接前,应检查通电加热的电压,加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定;
e.在熔合及冷却过程中,不得移动、转动电熔管件和熔合的管道,不得在连接件上施加任何压力;
f.电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供,。若电熔机具有温度自动补偿功能,则不需调整加热时间。
表10     电熔连接的加热时间与环境温度关系、
环境温度
修正值
加热时间(S)
-10
T+12%T
112
0
T+8%T
108
+10
T+4%T
104
+20
标准加热时间T
100
ppr管施工工艺(DOC)
ppr管施工工艺(DOC)
ppr管施工工艺(DOC)
+30
T-4%T
96
+40
T-8%T
92
+50
T-12%T
88
5、与管道采用法兰连接时,应符合下列规定:
a。法兰盘套在管道上。
b.PP-。
,使连接的两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行。
d。法兰的衬垫,应采用耐热无毒橡胶圈。
e.应使用相同规格的螺栓,,宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。
f.连接管道的长度应精确,当紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力。
g.法兰连接部位应设置支吊架。
(四)支吊架安装
1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面.
2、采用金属管卡和支吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位,管长应设在金属配件一端.
3、立管和横管支吊架的间距不得大于表5的规定。
表5    给水管支吊架最大间距
公称外径De(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
110


横管(mm)
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1600
1900
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主管(mm)
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2000
2100
2500
(五)试压
1、冷水管试验压力,