文档介绍：. 改跳汰选为重介选的原因: 跳汰选煤法工艺流程简单,生产能力大,维护管理方便,生产成本低,分选极易选和易选煤可以获得较高的数量效率,一般在 90% 以上,在处理中等可选性煤时, 也能达到较好的工艺指标。但其也存在以下缺点: ①单机处理能力小于重介;②对于难选煤来说分选精度较重介低; ③跳汰全过程无法全部实现自动化。重介质选煤适宜分选难选和极难选煤,它的分选粒级宽。重介质分选可实现稳定的低密度分选,并且分选精度高,因此能够生产出高质量的精煤并得到较好的分选指标。对于难选煤,这是一种到目前为止效率最高的物理选煤方法。经过我国科技人员的多年开发、改进,技术上已成熟和完善。大型重介质旋流器的应用、50~0mm 原煤不脱泥入选工艺的研究成功、三产品重介质旋流器成功应用等, 为重介质选煤工艺流程大幅度地简化提供了技术上的保证;介质泵、磁选机、脱介筛等主要设备技术性能和使用寿命的提高,为重介选系统的运行可靠性提供了设备保证; 各种耐磨材料的开发与使用,则延长了非标设备和介质管路的使用寿命,从而大幅度降低了对生产系统的维修工作量。它适应于对所有可选性煤质的分选,原煤可选性越难,技术优势越明显。当原煤可选性较难,或因市场对精煤质量的要求不能确定致使原煤可选性无法确定时,应优先采用该选煤方法, 以最大限度地减少精煤损失。该选煤厂所选煤种属于极难选煤,分选密度较低,且要求精煤灰分低,所以应采用重介质选煤法。三产品无压入料重介旋流器能以单一低密度重介质悬浮液系统依次分选出质量合格的精煤、中煤和矸石产品,相对有压入料重介旋流器能够减少矸石泥化,省略了一套高密度重介悬浮液的制备、循环、回收系统,简化了流程降低了成本。所以采用三产品无压入料重介旋流器进行分选。改跳汰选为重介选的原因: 跳汰选煤法工艺流程简单,生产能力大,维护管理方便,生产成本低,分选极易选和易选煤可以获得较高的数量效率,一般在 90% 以上,在处理中等可选性煤时, 也能达到较好的工艺指标。但其也存在以下缺点: ①单机处理能力小于重介;②对于难选煤来说分选精度较重介低; ③跳汰全过程无法全部实现自动化。重介质选煤适宜分选难选和极难选煤,它的分选粒级宽。重介质分选可实现稳定的低密度分选,并且分选精度高,因此能够生产出高质量的精煤并得到较好. 的分选指标。对于难选煤,这是一种到目前为止效率最高的物理选煤方法。经过我国科技人员的多年开发、改进,技术上已成熟和完善。大型重介质旋流器的应用、50~0mm 原煤不脱泥入选工艺的研究成功、三产品重介质旋流器成功应用等, 为重介质选煤工艺流程大幅度地简化提供了技术上的保证;介质泵、磁选机、脱介筛等主要设备技术性能和使用寿命的提高,为重介选系统的运行可靠性提供了设备保证; 各种耐磨材料的开发与使用,则延长了非标设备和介质管路的使用寿命,从而大幅度降低了对生产系统的维修工作量。它适应于对所有可选性煤质的分选,原煤可选性越难,技术优势越明显。当原煤可选性较难,或因市场对精煤质量的要求不能确定致使原煤可选性无法确定时,应优先采用该选煤方法, 以最大限度地减少精煤损失。该选煤厂所选煤种属于极难选煤,分选密度较低,且要求精煤灰分低,所以应采用重介质选煤法。三产品无压入料重介旋流器能以单一低密度重介质悬浮液系统依次分选出质量合格的精煤、中煤和矸石产品,相对有压入料重介旋流器能够减少矸石泥化,省略了一套高密度重介悬浮液的制备、循环、回收系统,简化了流程降低了成本。所以采用三产品无压入料重介旋流器进行分选。 2、技改完成后投产前,该厂聘请你对工人技术培训,请写出一详细的培养教案。注:要体现出原煤准备、重介选、脱介、分流、悬浮液性质、磁选机、分选效果评定(采样、试验)、浮选和其他方面,要求要详尽选煤厂技术培训 1. 选煤的主要目的是什么? 选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理化学性质,在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质,把它分成不同质量、规格的产品,以适应不同用户的要求。选煤的主要目的是: (1) 除去原煤中的杂质,降低灰分和硫分,提高煤炭质量,适应用户的需要。(2) 把煤炭分成不同质量、规格的产品,适应用户需要,以便有效合理地利用煤炭,节约用煤。(3) 煤炭经过洗选,矸石可以就地废弃,可以减少无效运输,同时为综合利用. 煤矸石创造条件。(4) 煤炭洗选可以除去大部分的灰分和 50%~ 70%的黄铁矿硫,减少燃煤对大气的污染。它是洁净煤技术的前提。 2 ,重介选煤原理, 通常,我们把在密度大于水的介质中进行的选煤过程称为重介选煤,其依托的基本原理为阿基米德原理。任何物体在介质中都将受到浮力的作用,浮力 F 的大小与物体排开的同体积的介质的重量相当。在重介质中,当煤的密度大于重介质密度时,煤在介质中受到的合力为向下, 即煤将下沉,成为重产物;当煤的密度小于重介质密度时,