文档介绍：钢铁企业蒸汽利用
第1页，本讲稿共20页
余热蒸汽利用的现状
蒸汽利用效率不高
蒸汽系统中，有18％是管网损失，蒸汽利用率为82％
第2页，本讲稿共20页
余热蒸汽利用的现状
一、蒸汽利用效率不高
从蒸汽利用环节来钢铁企业蒸汽利用
第1页，本讲稿共20页
余热蒸汽利用的现状
蒸汽利用效率不高
蒸汽系统中，有18％是管网损失，蒸汽利用率为82％
第2页，本讲稿共20页
余热蒸汽利用的现状
一、蒸汽利用效率不高
从蒸汽利用环节来看， MPa的低压蒸汽用户为主，主要用于化工生产、生活、采暖等，而高中压蒸汽主要消耗在高炉鼓风机、转炉的真空处理及冷轧等工艺中。其中，将高压蒸汽降级为中压蒸汽使用的占16％，将中压蒸汽降级为低压蒸汽使用的占13％。
第3页，本讲稿共20页
由于蒸汽系统的管网损失和未能按质用能造成的损失，使得钢铁企业整个蒸汽管网的火用效率为70％以下，蒸汽管网系统的优化大有潜力可挖。
余热蒸汽利用的现状
第4页，本讲稿共20页
由于蒸汽系统的管网损失和未能按质用能造成的损失，使得钢铁企业整个蒸汽管网的火用效率为70％以下，蒸汽管网系统的优化大有潜力可挖。
余热蒸汽利用的现状
第5页，本讲稿共20页
二、季节性供需不平衡
钢铁企业的蒸汽产量因受用户的制约而呈季节性变化，尤其北方更为明显。
余热蒸汽利用的现状
第6页，本讲稿共20页
余热蒸汽回收系统同时也是工艺操作运行必不可少的冷却系统，因此余热蒸汽系统必须全年持续运行，造成夏季大量蒸汽被放散掉。
余热蒸汽利用的现状
第7页，本讲稿共20页
三、供汽方式不合理和计量仪表不完善
生产用汽与采暖、生活用汽联用同路蒸汽的现象, 严重影响了生产的组织与调整, 浪费了能源
计量仪表的不完善也不利于蒸汽系统的准确评价
余热蒸汽利用的现状
第8页，本讲稿共20页
余热与能资源的“数量”和“质量”，以及用户对能量品质的需求，在供需之间尽量做到能级匹配、温度对口、梯级利用。
钢铁厂余热回收利用的潜力
第9页，本讲稿共20页
钢铁厂余热回收利用的潜力
工序
种类
产品资源量
企业蒸汽平均回收量 Qh（GJ/t）
工序余热潜力 Qq（%）
热量 Qc（GJ/t）
火用量 Ec（GJ/t）
能级
焦化
焦炭显热
33
烧结
烧结矿
显热
53
转炉
LDG显热
34
轧钢
加热炉烟气显热
30
第10页，本讲稿共20页
从该表可以看出，每个工序回收的余热蒸汽量占可用能的比例并不大，烧结工序甚至不足50%。而钢铁企业的余热资源量非常大，余热蒸汽的回收利用潜力也很大（潜力都在30%以上），因此如何利用好余热蒸汽将是钢铁企业努力的方向。
钢铁厂余热回收利用的潜力
第11页，本讲稿共20页
热力学第一定律——能量平衡
热力学第二定律——能质效率
现状：
能级及能级匹配性差，普遍存在高质低用、低质无用的现象
钢铁厂余热回收利用的潜力
第12页，本讲稿共20页
一、加强余热蒸汽的回收，提高余热回收火用效率
二、余热蒸汽管网建设
重视蒸汽调节系统的建设
主要设备为蒸汽蓄热器
钢铁厂余热回收利用的潜力
第13页，本讲稿共20页
中冶京诚设计400m³和650m³蓄热器分别用于联峰钢铁有限公司转炉炼钢项目蒸汽蓄热器系统和南阳汉冶特钢有限公司VD精炼炉配套蒸汽供应系统，为用户节约了宝贵的工厂占地。
钢铁厂余热回收利用的潜力
第14页，本讲稿共20页
三、推广成熟技术，开发新技术
干熄焦(CDQ)技术
烧结低温余热发电技术
转炉余热（饱和）蒸汽发电技术
转炉蒸汽过热系统供应真空精炼技术
副产煤气发电技术
燃气—蒸汽联合循环发电技术CCPP
钢铁厂余热回收利用的潜力
第15页，本讲稿共20页
四、 优化能源网络，建设能源管理中心
五、 提高企业能源管理，建立完善的节能减排监测制度
钢铁厂余热回收利用的潜力
第16页，本讲稿共20页
总原则：
根据余热资源的数量、品质（温度）和用户需求，按照能级匹配原则，做到“按质用能、温度对口、梯级利用、热尽其用”。
余热蒸汽回收利用的发展方向
第17页，本讲稿共20页
若有合适的热用户，直接利用余热则最为经济
如产品显热不经转换直接供给下一道工序，用余热预热空气和煤气、预热或干燥物料、生产蒸汽和热水
对于高温余热应采用动力回收
如发电或热电联产
余热蒸汽回收利用的发展方向