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屋面压型钢板施工方案设计.doc

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屋面压型钢板施工方案设计.doc

上传人:cxmckate6 2022/1/30 文件大小:38 KB

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目 录
第一章、编制依据
第二章、工程概况
第三章、压型钢板施工方法
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第前应编制好焊接工艺和网接顺序,防止平面网架变形。
平面网架焊接应按焊接工艺规定,从钢管下侧中心线左边20—30mm处引弧,向右焊接,逐步完成仰焊、主焊\爬坡焊、平焊等焊接位置。
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球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进展焊接,防止咬肉。
焊接运条到圆管上侧中心线后,继续向前焊20-30mm处收弧。
焊接完成半圆后,重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧,向左焊接,与上述工艺一样,到顶部中心线后继续向前焊接,填满弧坑,焊缝搭接平稳,以保证焊缝质量。
〔3〕网架主体组装:
检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况,检查无误后,继续组装主体网架。
将一球四杆的小拼单元(一球为上弦球,四杆为网架斜腹杆)吊入平面网架上方。
小拼单元就位后,应检查网格尺寸,矢高,以与小拼单元的斜杆角度,对位置不正、角度不正的应先矫正,矫正合格后才准以安装。
安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时,应将过长杆件用切割机割去,然后重开坡口,重新就位检查。
如果需用衬管的网架,应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊,还需与上弦杆配合后才能定位焊接。
〔4〕钢网架上弦组装与焊接:
放入上弦平面网架的纵向杆件,检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。
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放入上弦平面网架的横向杆件,检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。
通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整,使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是,既可以切割过长杆件,也可以用倒链拉开斜杆的角度,使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。
调整各部间隙,各部间隙根本合格后,再点焊上弦杆件。
上弦杆件点固后,再点焊下弦球与斜杆的焊缝,使之连系结实。
逐步检查网格尺寸,逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进展。
网架地面安装完毕后,应按安装网架的条或块的整体尺寸进展验收。
待吊装的网架必须待焊接工序完毕,焊缝外观质量,焊缝超声波探伤报告合格后,才能起吊(提升)。
〔5〕网架整体吊装(提升):
钢网架整体吊装前的验收,焊缝的验收,高空支座的验收。各项验收符合设计要求后,才能吊装。
钢网架整体吊装前应选择好吊点,吊绳应系在下弦节点上,不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够,还应采用方法对被吊网架进展加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固,但应考虑这样会增加吊装重量,增加荷载。
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制订吊装(提升)方案,调试吊装(提升)设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查,对液压油路的检查,保证吊装(提升)能平稳、连续、各吊点同步。
试吊(提升):正式吊装前应对网架进展试提。试提过程是将卷扬机起动,调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200—300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动,观察网架各局部受力情况。如有变形可以与时加固,同时还应仔细检查网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架,如有应与时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力,应尽量保持各吊点同步,防止倾斜。
连续起吊:当检查妥当后,应该连续起吊,在保持网架平正不倾斜的前提下,应该连续不断地逐步起吊(提升)。争取当天完成到位,防止大风天气。
逐步就位:网架起吊即将到位时,应逐步降低起吊(提升)速度,防止吊装过位。
〔6〕高空合拢:
网架高空就位后,应调整网架与支座的距离,为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。
检查网架整体标高,防止上下不匀,如实在难以排除,可由一边标高先行就位,调整横向倒链,使较高合格一端先行就位。
标高与水平距离先合格一端,插入钢管连接,连接杆件可以随时修正尺寸,重开坡口,但是修正杆件长度不能太大,应尽量保持原有尺寸。调整方法是一边拉紧倒链,另一边放松倒链,使之距离逐步适宜。
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己调整的一侧杆件应逐步全部点固后,放松另一侧倒链,继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降,控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的,逐步地进展,不能连续。边调整,还应观察已就位点固一侧网架的情况,防止开焊。
网架另一侧标高调整后,用倒链拉紧距离,初步检查就位情况,根本正确后,插入塞杆,点固。
网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆,应有一定斜度,使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响,一旦卸荷后会略