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2015 年水泥分厂工作总结
2015 年水泥分厂，在公司领导的正确带领下，在各部
门的大力支持下，坚持以系统稳定运行、优化指标为指导思
想，抓实指标管板链更换、 4# 主排风机轴承处理、熟料散装皮带更换、水泥出库清库等工作，处理了影响生产运行的设备隐患，保障水泥磨与发运系统运行
稳定；〔 3〕开展自主维修降低设备备件消耗， 2015 年分别
完成了循环风机挡板制作修复、熟料散装头五级筒修复、纯
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石板喂机减速机修复等累计修旧利废项目达 26 项，修复备
件 68 件，节约备件本钱约 20 万元。
、注重安全环保管理，积极开展发运栈台收尘器技改，提高现场环境卫生质量。
1 〕定期开展安全检查和安全培训，提高了分厂全体员工的安全意识，确保分厂全体员工工作安全，使水泥分厂连
续两年年无安全事故发生；〔 2 〕组织制定发运栈台扬尘治理方案，通过屡次试验，完成发运栈台收尘器技改，杜绝了
发运栈台扬尘现象，通过开展周期环保设备专项检查，提高现场环境卫生质量；〔 3〕根据市场销售情况，合理制定检
修计划，在不影响发运量的情况下，对包装机、皮带机机进展检修，确保发运系统高效、稳定运行。
4、加强现场跑、冒、滴、漏治理工作，有效推进现场环境治理和生产运行管理。
1〕为改善现场设备运行环境，促进清洁化生产，由分厂领导牵头组织每周设备与环境综合大检查，通过以幻灯片的形式播放检查存在的问题，制定整改计划并落实责任人整改，对未与时整改的纳入月度考核。通过每周综合检查的开展，以“奖勤罚懒〞的考核方式，提高了岗位人员对现场环境治理与清理的积极性，处理了一批现场长期影响生产运行的问题；〔 2〕认真排定每周现场环境治理周计划，根据水泥磨区域现场溜子、风管磨损情况，安排专人对局部溜子增加岗位耐磨板，制定风管磨损处理方案，共计处理溜子磨损 30 处，风管磨损 10 余处，大大降低了现场作业环境和岗位人员的劳动量；〔 3〕集中整治现场长期存在的漏油点，
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针对 1# 磨机磨尾渗油、减损高速轴渗油、稀油站阀门渗油
等设备渗油情况，分厂组织专业人员进展技术研讨，落实计
划处理，通过密封技改、油封更换等方式现场设备渗油点得
到明显治理，降低了现场润滑油消耗本钱；〔 4〕通过电气
专业对 1#-4# 主收尘脉冲阀检查、处理，解决了主收尘脉冲
混乱、收尘效果较差等问题，提高收尘效率。
5、在分厂实施以班组为单位的班运行指标挂靠考核模式，充分调动岗位人员的工作积极性。
为提高岗位员工工作积极性，实施员工工资以班组为单位与指标挂靠，根据班组生产指标完成情况作为工资考评依据，表达多劳多得思想。
1 〕粉磨巡检工与水泥磨台时产量、电耗等主要指标挂靠；〔 2 〕发运巡检与包装台时、纸袋破损率、油墨消耗等指标挂靠，发货员工资与袋装发运指标进展严格挂靠，提高
发货员责任心，确保水泥包装发货正常；〔 3 〕维修工与指标、工时制挂靠。 即维修工动态工资 50% 与生产经营指标完成情