文档介绍：桩承台基础施工方案
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一、项目概况综述 1
1、编制依据 1
2、工程概况 2
二、基础工程总体布置的测放
1、基础放线
测放时先根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。当测量放线使用平行借线时要特别注意防止用错轴线控制桩。
根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线。
根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线等。
2、基础验线
首先检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置
(即基础的定位)，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽
内移动错位。验线时应检查垫层顶面的标高。
基础验线时的允许偏差为：长度 L≤30m,允许偏差±5mm；30m＜L≤60m，
允许偏差±10mm；60mm＜L≤90m，允许偏差±15mm；90m＜L，允许偏差±
20mm。
3、轴线测放
轴线测放采用外测法。依据规划坐标及甲方提供的坐标点情况确定纵横十字轴线控制基线，十字基线再通过排距测角其余横轴线和纵轴线。
施测中要严格控制轴线的竖向偏差，竖向偏差在本层内不得超过±5mm(投点容许误差为±1mm)；全楼的累积误差不得超过20mm。
各楼层轴线测放并经现场自检后请监理、业主复核，复核无误并签字同意后方可进入下道工序的施工。
5）标高测放
标高测控采用S3水准仪进行，定位放线时将甲方指定的水准点高程用水准仪引至每栋建筑物周边固定的围墙上作为基准点。基准点不得少于4点以便于闭合校核，标出±，并作好记录。
底层墙体砌筑完毕后将这4个基准点引到可以通视的外墙面上作为基准标高线，并用红油漆作好标志，并以此为标准，每升高一层用钢卷尺从下一层标高线沿墙向上丈量出层高，定出上一层的标高线。
标高钢卷尺向上引测，并在各层做好标高标记，弹出水平线，同时向上引的标点不少于4处，为了避免累计误差，将4个基准点引到楼层后再用水准仪进行复测，检查是否在允许误差范围内闭合，每层从±。所用钢卷尺必须从头到尾使用，中途不得更换。
6）抄平放线
1、基坑开挖完后办理交接手续，现场必须拉通线校核其基坑长度、宽度，
基坑底标高经水准仪校核无误后才可进行下道工序的施工，并设置轴线、基础边
线及高程标志。
2、基础施工完后将轴线引测至墙体上，并按设计图放出有关的墙柱等界面
尺寸。
2、桩头处理
1）、施工要求：
基础已挖至及坑底至设计标高后，将基坑表面平整后方可进行桩与承台连接处理作业。
2）、桩与承台连接：
3、钢筋工程
1）、施工前准备：
钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中 30%
进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合现行国家有关的规定。
抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐
号的钢筋组成混合批。%，%。
力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
化学成份试验：每种规格和不同厂家进场的钢筋必须做化学成份试验，合格后方可使用。
钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。
2）、钢筋种类：
钢筋：Ⅰ级φ-HPB300；Ⅲ级Φ-HRB400。
钢筋的强度标准值应具有不小于 95%的保证率。
3）、钢筋加工：
钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。I级钢筋的末端需做180mm的弯钩。箍筋加工时，弯曲部分需确保135mm，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具