文档介绍：模具拆装实训报告一、实验目的 1、熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系; 2、掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法,及模具总装顺序; 3、锻炼自己动手实践能力,加深对塑料注射模具结构的认识。二、实验器材 1台; 、卷尺、木锤等工具一套。三、实验内容及步骤 1 .拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具,了解各零部件的功用及相互装配关系。 2. 开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后,接下来开始拆卸模具 ,并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称,明确它们的安装位置,安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。 (图双分型面注射模) (1)首先从分型面 B-B 处把模具分为定模部分和动模部分。(2)定模部分拆卸顺序拆卸浇口套 15→拆卸限位销钉 3→定模座板 14→导柱 4→定距拉板 1→弹簧2→中间板 13 (3)动模部分拆卸顺序拆下推件板 5→拆卸型芯固定板(动模板) 6 、支承板 7 和模脚 8 三块板间的紧固螺钉→取下模脚 8→拆卸推出机构(拆推板 9上紧固螺钉→推板 9→推杆 11→推杆固定板 10)→支承板 7→动模板 6→凸模→导柱 12 、柴油或汽油,将拆卸下来的零件上的油污,轻微的铁锈或附着的. 其它杂质擦拭干净,并按要求有序存放。 :成型零件、结构零件和导向零件,观察的各类零部件结构特征,并记住名称。(1) 成型零件:凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等(2) 结构零件:动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆(3) 导向零件:导柱、导套、小导柱、小导套 (1) 装配前,先检查各类零件是否清洁,有无划伤等,如有划伤或毛刺(特别是成型零件),应用油石油平整。(2) 动模部分装配:将凸模型芯、导柱 12 等装入型芯固定板(动模板) 6, 将支承板 7与动模板 6的基面对齐。将推杆 11穿入推杆固定板 10、支承板 7和动模板 5 。然后盖上推板 9 ,用螺钉拧紧,再将模脚与支承板用螺钉与动模板紧固联接。最后在动模板上装上推件板。(3) 定模部分装配将浇口套 15装入到定模座板 14上,然后将弹簧 2放入中间板 13,将导柱 4 穿入定模座板 14和中间板 13,再插入定距拉板 1,把限位销钉联接到中间板 13 上。(4)将动模部分与定模部分从分型面 B-B 处合上。模具装配图、零件图见附图。四、实验心得通过塑料模具拆装实验,我熟悉了塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法,及模具总装顺序。培养了我的实践动手能力。. 附图: 图1 模具装配二维剖视图图2 推件板图3 定模板图4 中间板图5 型芯固定板. 图6 支撑板图7 浇口套图8 支架图9 推杆固定板图 10 推板图 11 导柱 1 图 12 推杆图 13 复位导柱. 图 14 型芯图 15 定居拉板图 16 复位弹簧图 17 限位螺钉图 18 推板—推杆固定板螺钉图 19 支架—支撑板—型芯固定板螺钉图 20 模具装配图. 实验二注射成型实验一、实验目的(1)分析制品成型工艺条件之间的关系, (2)明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件(3)查找导致废品的成型工艺因素,学会调整成型参数; 二、实验内容 1、实验内容(1 )观察典型塑料零件注射加工过程,弄清注射周期各步骤状况,包括, 预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期中,冷却时间与预塑时间的一段重合。(2)观察模具与注射机的关系。(3)认识注射工艺参数温度:注射过程控温部分及原理,温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。压力: 注射过程压力控制部位及原理, 压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。时间: 注射过程时间控制部位及原理,时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。 2、实验程序(一)开机与调试打开电源,预热注塑机。同时设定料温,让模具试运行,在升温过程中,通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当,同时观察模具与注塑机的关系。(二)闭模动模快速进行闭合,与定模将要接触时,合模动力系统自动切换成低压(即试合模压力)以低速靠拢后,再切换成高压将模具合紧。(三)注射装置前移动和注射. 确认模具合紧后,注射装置前移,使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸, 推动与油缸活塞杆相连接的螺杆,将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔,熔料充满模腔的时间极短。熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系