文档介绍：电机的维护和保养
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马钢电气修造公司（前身是马钢动力厂电修车间）成立于1958年，生产安环部是一主要从事电机、变压器、电磁盘及电焊机等电气设备检修及变压器油再生处理的部门，现有员工145人，各类技术人员29
二、电机入厂后检修工艺流程（工序）
高压电机绕线式转子绕组用裸扁线（下线工序）
电机检修交流材料
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二、电机入厂后检修工艺流程（工序）
：将绕制好的线圈嵌放到铁心槽中，漆包圆线电机直接嵌放到衬有槽绝缘纸的铁心槽中；高压电机线圈制作完后根据不同的电压等级包扎相应层数的云母带后直接嵌放到铁心槽中；绕线式转子裸扁线绕组在下料后根据不同的电压等级包扎相应层数的云母带揻形，然后插入铁心槽中。
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二、电机入厂后检修工艺流程（工序）
：根据绕组要求连接方式将各线圈按照规律连接起来。
：试验内容：直流电阻的检测、绝缘电阻的检测、交流极性试验、交流工频耐压试验。
：不同的电机根据相应的要求时间预烘干燥后进行浸漆处理，一般低压电机处理时间为12小时，高压电机处理时间为3~4天。
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二、电机入厂后检修工艺流程（工序）
：电机工件出炉后冷却至室温后，进行组装，需提前做好轴承、风叶、风罩、滑环、碳刷等备件和其他自配件以及工件的机械加工、动平衡等准备工作。
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二、电机入厂后检修工艺流程（工序）
：
试验内容：
低压交流电机：绝缘电阻、交流工频耐压、空载电流、转子开口电压、空载转速；
直流电机：绝缘电阻、交流工频耐压、励磁电流、空载电枢电流、空载转速；
高压电机：绝缘电阻、交流工频耐压、空载电流、转子开口电压、两端轴承温度、电机振动值、空载转速。
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二、电机入厂后检修工艺流程（工序）
2） 绕组小修：
a. 工件清洗：先用含1%洗衣粉的热水对工件进行清洗，以清除粉尘、污垢、油泥等杂物，然后用清水反复冲洗工件，直至无污水流出；随后进烘箱干燥，直至绝缘电阻值稳定，喷绝缘漆后再干燥。一般干燥时间为：低压电机处理时间为24小时，高压电机处理时间为2~3天。
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二、电机入厂后检修工艺流程（工序）
b. 绕组处理：包括接线端头的清砂镀锡、引线更换、绑绳加固和整流子清砂、挠槽、倒角等。
c. 半成品试验：直流电阻的检测、绝缘电阻的检测、交流工频耐压试验，和大修半成品试验内容相比，少交流极性试验一项。
d. 电机组装：同大修电机组装。
e. 电机成品试验：同大修电机试验相比，交流工频耐压试验稍低，其他相同。
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二、电机入厂后检修工艺流程（工序）
4、 电机外观喷漆：电机成品试验合格后，将电机吊至喷漆区域，对电机进行外观喷漆。
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三、关于电机的检修时间
大修电机：
低压散嵌式线圈电机：因各种漆包圆线规格齐全、数量充足，根据电机容量大修和施工难度，绕组修理时间在1~3天；
高压变形绕组电机：因线材仓库无库存，每种规格线材现报，加工时间5天左右，线到后施工时间10天左右；
直流散嵌式线圈电机：施工工序较为复杂，绕组修理时间10天左右；
直流扁线线圈电机：仓库无库存，每种规格线材现报，加工时间5天左右，施工工序较为复杂，线到后施工时间20天左右；
小修电机：
一般在3天左右。
以上时间只是绕组修理的连续作业时间，电机的最终检修周期还要受到备件、机械加工、施工安排等其他因素的制约，所以，目前我们的入厂检修平均周期在22天左右。
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四、对于各厂家的要求
1、 请按照自己的备件情况，在送修委托单上注明一个比较合理的要求完工时间；
2、 在委托单上注明电机下线的原因，如正常到期、电流大、接地、绕组短路、轴承故障、窜轴、振动大等，这样可便于我们检修；
3、 对电机的一些特殊要求最好要在委托单上注明，如现场温度高，需用耐高温润滑脂，现场环境粉尘大，需做好各部位密封等；
4、 在电机入厂时，电机的部件要全部随电机送到我公司，因为对于一些非常规部件采购时间较长，不仅影响到电机的检修周期，还增加了检修费用；
5、 换下的零部件，如轴承等是否要回收，需在委托单上注明。
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五、检修任务安排原则
1、 如已停产，可安排24小时检修；
2、 如送修电机是仅有的备件，可优先安排施工；
3、 如备件较多，委托单上无时间要求，则安排