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目 录
#合成导热油标准技术参数
四．供热工艺流程图
五．设备功能简介
六．调试
七．运行操作
八．故障的诊断与排除
九．导热油常见问题与解型炉本体采用箱型结构。燃烧室下部设有落灰装置。
燃烧室的炉排局部采用链条炉排型式，并设有四档速度调速箱，另有上煤、出渣、除尘、鼓风、引风等辅助设备。
②热油循环泵
热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。我公司热油循环泵根据实际运行情况进展开备。
③膨胀槽〔高位槽〕
膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统载热体的压头，同时还可以帮助系统脱水排气，～2m标高处。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽，从而防止炉管导热油超温过热。
④贮油槽〔低位槽〕
贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管与系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备承受外来导热油。排气口〔呼吸口〕应接至安全区，且不得设置阀门〔用氮气保护的系统除外〕。
⑤注油泵〔齿轮泵〕
2CY齿轮注油泵，用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向应是主轴旋转方向，也是介质的流动方向。
⑥滤油槽〔Y型滤油器〕
滤油器用来过滤并去除供热系统中的异物。
⑦油气别离器
油气别离器用来别离并排除供热系统中的空气、水蒸气与其他气体，从而确保导热油在液相无汽水的状态下稳定运行。
⑧安全阀
安全阀应设置在加热炉主管线上，且与炉本体之间不得设置阀门，安全阀主要用来防止阀门的误操作而引起的导热油升温超压。
⑨燃烧系统辅机
燃烧系统辅机的使用请参照相应的使用说明书，在此不怍说明。
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⑩其它仪表、电器控制系统
六．调试
调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领、保证正常运行的重要工作，应由管理人员、技术人员、操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进展测定和记录，以保证今后系统的正常运行。
调试工作分冷态和热态两个步骤进展。
⑴目的
检查各单元设备的运转正常与否。
检查冷态条件下的系统运行正常与否。
使操作工熟悉和掌握操作要领。
⑵要求
炉排冷态运行4～8小时，无异常，操作机构调节灵活。
所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正常，连续运行2小时以上。
循环油泵在水压试验前应进展冷态调试。
做好调试运行记录，与时排除可能出现的故障。
做好调试前的一切准备工作。
⑶冷态调试步骤
检查所有设备与管线安装是否符合图纸要求。
检查系统试压冲扫是否符合要求。
检查电器系统与控制仪表是否接妥。
将减速机、热油循环泵轴承箱与其它转动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。
用手转动电机主轴、检查有无机械故障。
将各运动机构单机试运行，检查设备运转方向是否正确，声音是否正常。
炉排调速箱安全离合器的压力弹簧松紧调整适当。
调节系统各个阀门，为注油、试车做好准备。
注油泵向高位槽注油。
启动热油循环泵。
观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降与进出口油温，排烟温度等仪表的工作显示是否正常。
冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，主可进展热态调试。
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须知事项：
〔1〕开启注油泵向高位槽注油，直至高位槽低液位不报警，关闭注油泵，启动热油循环泵开始冷油循环，打开高位槽放空阀，经常开启管道放空阀，不断排出空气，与时补充高位槽导热油，保持一定液位。
〔2〕冷油循环时间不少于4小时，观察油循环泵进出口压力与系统压力表、温度表等仪表显示是否正常，直至压差波动转向平稳，检查系统无泄漏和阻塞现象，清理过滤器2-3次后方可进展热态调试。
热态调试应包括用热设备在的运行操作，请按下表容循序渐进。
操
作
内
容
步
骤
方法
要领
判据
注
油
接通电源，启动注油泵，向膨胀槽注油，直到低液位不报警，关闭注油泵，启动循环油泵
掌握各阀门的正确操作方法，与时补充膨胀槽导热油，经常开启管道放空阀门排出空气。
待预算的导热油量全部进入系统后，膨胀槽低液位不报警，储油槽液位显示为少量油液。
冷
油
循
环
循环油泵不断运转，初步排出系统空气时间为6～8小时，去除过滤器杂物2～3次。
检查压差波动情况，经常开启系统放空阀门。检查过滤器有无阻塞。出现循环油泵吸空时，可停运2～3分钟然后再启动。
压差波动转向平稳。放空阀排出的油