文档介绍：word
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导热油锅炉应急预案
一、 总 如此
为了提升应对余热锅炉运行使用中处理各类意外事故的能力，规应急救援预案的具体实施，建立健全余分解变质，产生残炭、堵塞管径。造成管壁过热等事故。
定期对导热油取样分析，与时掌握油的品质变化情况、分析原因。定期适当补充新导热油量，使其残炭量根本得到稳定，参加锅炉中的热载体油必须预先脱水，否如此将会因油中水分大量蒸发而造成油路汽塞、循环不畅而影响安全运行。
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油路中采用不锈钢粉末扎制法制成的不锈钢过滤器，滤去悬浮物在油中的由于运行中生成的高聚合物和碳粒，以防止加热管的损坏。
加热炉进液口和出液口上必须装有测温仪表，并设有超温报警器。
对于强制循环液相加热炉，必须装有备用循环泵，并保持性能良好。
膨胀槽应装有液位计和最低液位报警器。
2、泄露事故
1)、原因
由于导热油渗透性较强，法兰垫片处较为严重。
由于焊接质量问题，热媒输送主管焊缝局部条脱落，致使大量导热油外漏。
超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏而泄漏。
2)、预防:
导热油在高温时渗透性较强，因此管道连接以焊接为好，适当铺以法兰连接;不得采用螺纹连接;法兰连接应采用耐油、耐压、耐高温的高强石墨制品作密封垫片。
所有与热载体接触的附件不得采用有色金属和铸铁制造。钢管应采用20好无缝管、紧固件尤其主回路上的连接螺栓采用35号钢鼓较为妥当。
锅炉点火前，导热油在系统管路中循环不少于60分钟，同时对系统进展一次泄漏检查，确认一切正常之后，方开始点火。
3、停电时对锅炉事故预防
1)、预防
有条件企业可设置双路电源。
设置小型汽发电机，其电路与根本循环泵电路互为切换。当发生紧急停电事故时，很快启动小型汽油发动机组，接通切换开关，使根本循环油泵继续工作。
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设置储油槽、膨胀槽。当发生紧急停电时，打开锅炉放油阀门，将高温油缓慢放入储油槽，并让膨胀油槽中冷油慢慢流入锅炉。与时带抽走热量，防止停电后的时间油温超高造成事故。但值得注意的是:此方法是保安全并非保使用的好方法，因高温导热油排至储油箱与空气接触，易引起氧化变质，并且温度越高氧化越快。大大缩短了导热油的使用寿命。
4、爆炸事故
1)原因:由于导热油中含有水蒸气或热油管路中故障，造成锅炉压力突然升高。
2)安全措施:
在导热油锅炉进出口接收上装有压差控制器，对炉管的阻力变化予以监视。
在导热油锅炉的油出口管上加有导热油温度检测器，当导热油油管高于给定值时，电气控制自动报警。
5、爆沸事故
1)原因:
参加新油后未进展煮油排除水分，挥发物等。(煮油就是将油逐步加热升温，使油中的水分蒸发出来并通过放空阀将其排出系统外的过程)
温升过快导致导热油的体积急剧膨胀，因为导热油的体积是温度的函数，大致每升10，体积增长1%
液位过高
2)预防
认真搞好煮油
开始煮油时，由于油温较低、黏度较大，所以油的流速较低，油和金属管壁之间的热交换系数很小，所以升温时必须，缓慢，否如此将会造成局部过热。
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当油温升高到90°左右时，停止升温，持续时间不少于2小时，以便使管路中导热油的水分脱出，并需特别注意，这时油中水分开始大量蒸发出来，油的体积将会急剧膨胀，这时应注意不要使高位槽中的油气溢出槽外而造成事故。并应密切注意油路系统中是否有气泡堵塞。当有气泡堵塞管道时，油泵的进出口压力差马上下降。此时应尽量减弱火势，排出气泡。
当循环正常后，可继续升温煮油，如此反复持续相当长一段时间。煮油时间长短取决于系统中的油量和油中所含水分。一般煮油需要十几个小时至几十个小时。
国产YD导热油升温速度，每分钟不超过5-6°
设置高位膨胀油槽可以防止热油因膨胀溢出而引发事故。，应安置在系统的最高处，以稳定循环系统的运行压力，一般以高于系统管路中最高点2米即可，但不能装在热油炉的正上方。低位储油槽，。
4、发生锅炉灼伤、泄漏事故，险情较轻的，应逐级上报，进展简单的治疗，排除险情，可启动本预案的相关局部。
5、发生锅炉深度灼伤、泄漏、火灾爆炸事故，立即启动本预案
五、应急处置
响应分级依据锅炉事故的类别、危害程度的级别和从业人员的评估结果，可能发生的事故现场情况分析结果，设定预案的启动条件。由厂应急救援指挥部宣布预案启动。
1、一级应急响应:发生锅炉一般性事故(如:鼓包、