文档介绍：2．1．2 注塑模具的结构组成
在介绍各种注塑模具结构之前，先对注塑模具结构做概括性的说明。
注塑模具分为动模和定模两大部分，定模部分安装在注塑机的固定座板上，动模部分安装在注塑机的移动座板上。注塑时，动．定模两大部分闭合．2．1 标准模架分类
按进料口(浇口)的形式模架分为大水口模架和小水口模架两大类，香港地区将浇口称为水口，大水口模架指采用除点浇口外的其他浇口形式的模具(二板式模具)所选用的模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具(三板式模具)所选用的模架。
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4．2．2 标准模架结构
1．大水口模架
总共有4种型式：A型、B型、c型、D型，如图4—1所示：为使图纸简洁，模架图省略剖面线。在国外很多模具装配图都不画剖面线。 为更清楚的了解模架结构，此处列出了大水口A，D，C三种类型的三维结构，如图
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2．小水口模架
小水口模架就是指采用点浇口的模具所选用的模架，总共有8种型式：DA型、DB型、DC型、DD型、EA型、EB型、EL型、ED则．其中以D字母开头的4种型式适用于自动断浇口模具的模架，如图4—3所示。
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4．2．3 各种形式及大小的模架明细单
本书模架明细单摘录了深圳南方模具厂的模架订购本中的一部分，由于篇幅有限，摘录的各大小模架尺寸规格间隔较大，实际上是很细的，主要目的是使读者了解模架的供货状况。另外，为学生进行模具课程设计’提供模架选择资料，而不是作为具体资料介绍给读者。标准模架图例详见本书附录B。
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4．2．4 其他形式的模架
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4．3 注塑模具标准模架的选用
模架的选用与塑件的尺寸大小、形状及模具设计师的设计风格以及模具制造所具有的生产设备有关。此处以图4—7所示的具体的塑料件为例，来说明怎样选用模架。
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若浇注系统采用点浇口进料，手动脱落浇口则可选择小水口的EA，EB，EC，ED型号模架，模架尺寸的大小及各板的厚度都可以根据塑件的尺寸自己选定，根据所选个同类型的模架，设计的模具结构大致如图4—8所示，由于图形较简单，省略了剖面线。
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若进料方式选用其他浇口形式(图中为直饶口)，则可选用大水口模架的A，B，C，D
形式，设计的模具大致结构如图所示(B形式模架)。其模架型号为：
1520—B—I一40—40—60，该代码表示规格为大水口、长×宽150mm×200mm、B
类型、凸边、A板厚度40mm、B板厚度40mm、C板厚度60mm的模架。
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若选用进料方式为点浇口形式，且需要自动脱落浇口，则可选用小水口模架的DA，DB，DC，DD形式，设计的模具大致结构如图所示(DB形式模架)。模架型号为：S1520一DB—I一40一40—60。
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3．4 注塑模具其他标准件
4．4．1 浇口套
浇口套的结构如图所示。
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4．4．2顶杆及顶管
1．顶秆结构
顶杆的结构如图所示
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3、各种不同结构的顶杆、顶管及型芯，各种顶杆、顶管及型芯结构如图所示。
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第5章 注塑成型设备
注塑成型设备，当初是借助于金属压铸机原理设计的，主要用来加工纤维素硝酸脂和醋酸纤维一类的塑料，直到1932年，德国弗兰兹、布劳思(Franz、Bra Mn)厂生产出全自动柱塞式卧式注塑机。随着塑料工业的发展，注塑成型工艺和注塑机也不断改进和发展，1948年，注塑机的塑化装置开始使用螺杆，1959年世界第一台件复螺杆式注塑机问世，这是注塑成型工艺技术的一大突破，推动了注塑成型工艺的广泛应用。
注塑成型设备主要是用来成型塑料制品，所以注塑成型设备俗称注塑机。如图所示为一台往复螺杆式注塑机、主要由合模装置、注塑装置、液压传动系统和电气控制系统组成。
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5．1 注塑成型设备的分类
近年来注塑机发展很快，种类日益增多，分类方式也较多。至今尚未形成完全统一标准的分类方法，目前用得比较多的分