文档介绍：-
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青 岛科技大学
本科毕业设计〔论文〕开达 %，到达了世界先进水平。 30 多年来在液压支架技术不断开展中，形成了以煤科总院专业研究所和骨干支架制造厂设计所为主的支架研究设计队伍，采用计算机CAD 进展各种类型支架的设计，用有限元计算软件等进展计算，并普及计算机绘图。我国制订的缓倾斜工 作面顶板分类及其它研究成果为支架设计、选型和使用提供了有力的指导依据。制造方面形成以原部属专业制造厂为主、***部及船舶制造总公司等专业厂为辅的制造体系，以及以国家煤矿支护设备质量检测中心为骨干的检测队伍。制定有关支架检测标准n 项，建立了各项支架检测手段，造就了一支研究、制造和使用液压支架的庞大队伍;形成了研制液压支架的雄厚根底。不仅能满足国的需要，还向美国、俄罗斯、土耳其和印度等国家出口液压支架或成套综采设备。
国外液压支架研究现状 80 年代以来，世界主要采煤国家一直围绕减面提产、减人提效、降低本钱、实现矿井集中生产做努力，人们积极开发和应用新技术，致力于高性能、高可靠性的新一代液压支架的研制。新型液压支架普遍具有微型电机或电磁铁驱动的电液控制阀，推移千斤顶装有位移传感器，采煤机装有红外线传感装置，立柱缸径超过 400mm。为减少割煤时间，一般采用 ~1m 的截深。支架还采用屈服强度 800~1000MPa 的钢板，既有较高的强度、硬度和韧性，又具有良好的冷焊性能。随着长壁工作面长度的不断增加，为适应快速移架的需要，国外还广泛采用高压大流量乳化液泵站，其额定压力为 40~50 M Pa，额定流量 400~500L/min，并实现工作面支架的单架程控或分组程控操作，其移架速度可到达6~8s/架。澳大利亚也根本上采用一井一面的高度集中化生产，使用两柱掩护式支架，支架的平均工作阻力为7640kN。如尤兰矿用电流控制的两柱掩护式支架，在
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1995 年8 月8 万吨的最高记录，班产一直保持在5000~6000 吨。
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国产液压支架与国外差距：目前国产液压支架与世界上先进国家的差距主要表现在支架的整体可靠性、材料构造、控制系统和液压元件等几个方面。 (1) 可靠性的差距 我国目前的大局部支架的可靠性与国外差距比拟大。例如进口的支架，工作面的开机率到达90%以上，年产到达10MT，支架大修周期为产煤15MT以上。而我国目前综采工作面开机率平均为50%左右。支架大修周期平均产煤量在4～ 5MT左右。但最近我国自主开发的ZFS6800/18/35放顶煤支架年产煤量已到达 8MT。 (2) 控制系统方面 目前世界上一些兴旺国家支架的控制系统已广泛采用电液控制系统，例如美国、澳大利亚、德国已普遍采用。电液控制系统技术在这些国家中已经非常成熟，支架的移架速度非常快，可达8s/架，可以跟上采煤机13m/min的速度。我国目前液压支架采用电液控制系统的数量很少，绝大局部为手动。目前我国共有17套支架采用电液控制系统，绝大局部为进口设备，其中神东公司9套，、铁法各2套全部为引进设备，开滦2套为国天玛公司生产的。在控制系统方面我国与国外的差距较大。我国目前绝大局部液压支架仍采用手动控制，移架速度一般为15～20s/架，可以跟上采煤机6～7m/s的速度。手动控制与电液控制相比，工人劳动强度大，自动化程度低，速度慢、支护效果差。 (3) 液压元件方面 我国液压元件的研发速度远远滞后于液压支架开展的需要。液压支架的可靠性主要依赖于液压元件的可靠性，液压支架在煤矿生产中应用是否成功，关键在干液压元件的技术性能是否到达要求。国外目前多采用大流量平安阀、液控单向阀、截止阀、初撑力保持阀及立柱快速回液阀，对液压元件的构造形式、几何尺寸、材料选择、热处理方法和外表处理等各方面进展了深入的研究与开发，研制出一批密封性能好、灵敏度高、进排液能力大、抗冲击载荷强的各类液压元件，以适应液压支架工作性能的要求。而我国对此类液压元件研发较为滞后，目前仍沿用上个世纪80年代的产品，没有形成液压元件通用化、系列化、标准化。 国产与进口控制阀的差距也是很