文档介绍：检漏作业基本方法
检漏作业基本方法
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检漏作业基本方法
适用范围
该作业指导书适用于 SF6 封闭组合电气和 SF6 断路器以 SF6 气体为绝缘介质的产品检漏作业。
目的
产品充入～的 SF6 气体。，中间部位也要要用探枪扫试一下。
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检漏作业基本方法
检漏过程中，对显示数值增加大于 3 个数的情况，应仔细查找漏点。显示数值增加大于 30 个数，一般用
肥皂水可以检查出来。
严禁雨水、硅脂等吸入探枪。
检漏完毕，用校准瓶试验一下检漏仪，检漏仪显示、声音应有很大变化，确认本次检漏有效。
扣罩检漏：
定性检漏合格后，进行扣罩。
扣罩 12h 后，对罩内进行多点（约 1m 取一点）检测，扣罩期间防止环境 SF6 气体浓度增加。
罩内浓度不增加为合格；否则重新定性和扣罩检漏。
定性检漏 +扣罩检漏记录如下表：
检 验 项 目 检漏状态要求及结果 试验员 日 期
SF6充气时间、压力记录确认：良 □ 否 □
充 SF6 气体 12
检漏仪编号：
基数：
SF6环境底数：
Ｈ后定性检漏
对铸件、焊缝、密封面，转动密封（滑动密封）
（检漏时环境
进行探枪检漏，以检漏处浓度不增加为合格。
底数要求不大
记录：
于基数 3 个数）
检漏前后要确
认检漏仪状态
扣罩
检漏仪编号：
基数：
SF6环境底数：
扣罩 12h 后罩内
方位
部位
测量值
浓度（检漏时环
境底数要求不
前
高
大于基数 3 个
低
数）检漏前后要
后
高
确认检漏仪状
低
态 , 罩内浓度不
左
高
增大为合格，增
低
大 3 个数以内，
右
高
再对试品定性
低
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检漏一遍，无漏
点为合格，否则
重新扣罩。 检漏仪编号： 基数： SF6环境底数：
有异常时复检
记录
需要说明的
问题
包扎检漏
试品必须严格的按照装配工艺守则进行充以额定气体压力。
试品的充气时间不低于 24h 。
按照上述使用方法使用检漏设备，检查环境底数应小于 5ppm ，
用厚—聚乙烯薄膜贴紧 GIS 外壳绑紧， 5h 后薄膜内的浓度增加不大于 10ppm 。
定量检漏计算（蓄积法）
用检漏罩把试品罩起来。
按照上述使用方法使用检漏设备，先测量并记录检漏罩的 SF6 底数，一般放置 12h 后，测量并记录检漏
罩的 SF6 浓度数。
查检漏仪校准曲线，得出 SF6底数的气体浓度（ K1），检漏罩的 SF6气体浓度 (K2)。
计算公式
漏气率的计算
技术要求：单个密封面 充气压力 ≤ 充气压力 ≤
漏 气 率 : s
g＝
P(大气压强 )--10 5 Pa V( 检漏罩减去试 品的容积 )—ml K(检漏罩内 SF6 气体的
浓度增加值即 K2-K1)— 体积比值
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t( 扣罩收集 SF6 气体含量的时间 )—s
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年漏气重量的计算 :
.
年 )
G＝
t
＝ SF6 气体密度
m3 (latm 20 ℃ )
T＝ 1 年的小时
数
365 日 × 24h
＝ 8760h
V＝试验容积
Vm3
K＝ SF 气体浓度变化
V/V
6
t ＝放置时间
t (h)
r ＝
G
年